激光切割激光管不出光的三大原因

激光切割机的激光管出现不出光的情况，通常有三种，一种是突然不出光，一种是用着用着激光管的光越来越弱，后一种是开始使用正常，隔天后再开机就没光。关于以上三种情况引起的激光管不出光，它的具体原因下面详述： 先：关于不出光原因 检查一下激光机的水循环水流情况，看出水口的管是否出水，(a如果出水管出水正常，这时问一句客户，从开机到现在用了多长的时间(请客户要如实回答，否则会影响正确的判断)，如果客户说用了一上午或是两个多小时以上，这时请客户先检查一下二氧化碳激光管的外层是否有水，如果有水，那就是因为水温过高而导致激光管炸坏了(为客户原因)如果激光管外层没有水的话，这时我们来检查下激光电源，激光电源上有个红色的按扭，按一下，看是否出光，如果出光，说明可能是水保护装置故障，这时我们请客户先检查下水保护出水口是否堵塞了，然后清理水保护，好用水冲洗下(我们创铭激光的水保护在机器里面出水管上，是个黑色塑料圆柱体，上面有两根黑色的信号线)。这时我们要注意留意水保护的进水口与出水口，不能弄反了，不然会损坏激光管。个办法就是先短接下激光电源上的P高(用一个线连接起来)但这时要注意检查水循环，水保护不起作用，避免激光管还是会损坏。如果还是不出光，就说明激光电源坏掉了，找厂家换。

激光切割定制过程中常见问题的处理方法

1、调整切割线路防止尖角烧蚀 造成尖角烧蚀的原因主要是在尖角处切割速度发生变化引起的，所以防止尖角烧蚀在理论上可以调整激光的切割路线，减少速度的变化。在切割得过程中可以绕行圆弧，保证切割速度不变，在空走圆弧的时间能够让已经切割完的一侧工作边温度冷却下来，这时再加工另一边时尖角所处的热量不至于太集中，从而保证了尖角切割处完整光滑。通过调整切割路径来避免尖角烧蚀时需要加工人员手动调整，耗费了人力和时间，不利于于批量生产。如果想解决尖角多，切割量大的问题可以采用增加补加的方式。增加补加是指在切割尖角处增加一小块补加，这种方法可以有效的保证尖角处不烧蚀，同时尖角尺寸也不会发生改变，对于尖角在外侧的样板，增加补加后既可以避免样板在使用过程中伤害使用者也保证样板使用过程中不会被碰伤。 2、解决切不透问题的方法 对于造成激光切割过程中切不透的原因我们已经做出了分析，接下来我们要针对这些原因提出相应的解决办法。对于激光功率下降电流较小的问题，我们要及时更换激光管，更滑更大的稳压器来增大激光电流输出提高输出功率。要适当降低切割速度，及时合理的清洗受污染的反射镜，更换聚焦镜片。对光路不正的问题可以重新调整光路，调整焦距直到激光在纸上打出很圆的光斑。还要注意在切割铜铝时提前打磨其表面或涂吸光材料来应对反光率高的问题。定时清理喷嘴内的异物，增大辅助气体的压力，及时更换冷却系统的蒸馏水。这些措施能够有效的解决样板切不透的问题。