激光切割激光管不出光的三大原因

激光切割机的激光管出现不出光的情况，通常有三种，一种是突然不出光，一种是用着用着激光管的光越来越弱，后一种是开始使用正常，隔天后再开机就没光。关于以上三种情况引起的激光管不出光，它的具体原因下面详述： 先：关于不出光原因 检查一下激光机的水循环水流情况，看出水口的管是否出水，(a如果出水管出水正常，这时问一句客户，从开机到现在用了多长的时间(请客户要如实回答，否则会影响正确的判断)，如果客户说用了一上午或是两个多小时以上，这时请客户先检查一下二氧化碳激光管的外层是否有水，如果有水，那就是因为水温过高而导致激光管炸坏了(为客户原因)如果激光管外层没有水的话，这时我们来检查下激光电源，激光电源上有个红色的按扭，按一下，看是否出光，如果出光，说明可能是水保护装置故障，这时我们请客户先检查下水保护出水口是否堵塞了，然后清理水保护，好用水冲洗下(我们创铭激光的水保护在机器里面出水管上，是个黑色塑料圆柱体，上面有两根黑色的信号线)。这时我们要注意留意水保护的进水口与出水口，不能弄反了，不然会损坏激光管。个办法就是先短接下激光电源上的P高(用一个线连接起来)但这时要注意检查水循环，水保护不起作用，避免激光管还是会损坏。如果还是不出光，就说明激光电源坏掉了，找厂家换。

处理钣金加工中的生锈问题

我们的日常生活中该如何处理钣金加工中的生锈问题呢请看下文。 我们都知道，钣金加工磷化过后经常会有锈水渗出，这是很多钣金加工厂家的常见问题。那么如何防Z生锈并解决这一问题呢先我们要找到这一现象出现的原因来进行分析。 1酸洗时夹缝处的酸未经中和或是中和不W全，磷化处理化成皮膜不W全易生锈，涂装后一段时间铁锈就会蔓延溢出夹缝里。 2强酸酸洗，强碱性脱脂处理，残留在夹缝里的Y剂因为化学作用相互中和后，很多厂家都未用水清洗干净，这就导致烤干后夹缝处有白色生成物，当涂装一段时间后，这些白色的生成物，与空气中的腐蚀介质产生了某种化学反应在溢处夹缝处，此问题多发生在3~11月份间，1脱脂须采用弱碱性脱脂，一D不能含有片碱成分，提AL要控制在15POIN提左右，PH不能超过13。 2酸洗的步骤则可以采用硫酸酸洗，酸洗时间Z好不用太长，使用磷酸是正好的。 3酸洗后请使用以1~2碳酸钠中和。 4表面调整则Z好是用草酸这种化学燃料，使用浓度1~2度就可以。 5锌系磷化处理酸度要取上限，浸渍处理尝试：提A：35以上，非A：12A程：8(20程程发酵管)。 6各水洗工程都勿必清洗干净，水洗要保持溢流。