









切割产品特点如下:
1、切口窄:宽度一般为0.1--0.5mm。
2、精度高:一般孔中心距误差0.1--0.4mm,轮廓尺寸误差0.1--0.5mm。
3、表面光滑:一般Ra为12.5--25μm,切缝一般不需要再焊接。
4、速度较快:光斑小、能量密度高、速度快。
5、边缘质量好:热影响区小,切缝附近材料的性能也几乎不受影响。
6、非接触式切割:与工件零接触,不存在工具磨损。
7、加工费用少:一次性成型,无需二次,节省人工成本,制品外观平整、美观、精致。

判断激光切割加工质量的好坏
1、切口表面粗糙程度,大家都知道激光切割如果操作得当、设备好的话,在进行金属切割的时候切割的截面是不会出现条纹,而是光滑平整的。这也是为什么现在很多装饰性的金属加工,都会采用激光切割加工这种方式,所以切割的粗糙程度是判断一个厂家激光切割加工质量好坏的重要标准。 2、切割缝隙的宽度,这个因素和切割表面不同,因为激光切割有一个特性,板材越厚需要的功率也就越高,而如果切割的超过自己能力的材料,切割缝隙不可避免的就会变得大一些。所以切割缝隙宽度也是考察了设备加工能力,激光切割切缝的宽窄直接影响了轮廓的自小内径,也就是切割精度的。 3、切割的截面的垂直度,现在有很多金属材料的切割方式,例如水刀切割,虽然也能切割金属材料,可是对于比较厚的板切割的时,切割的截面会产生很大的坡度,如果坡度比较大,垂直度不够的话,机会出现一面合格,另一面误差太大的问题。

激光切割加工透镜距离对坡度的影响
显示了加工透镜的焦点距离与坡度之间的关系,所显示的数据分别为:以程W条件及脉冲条件进行加工时的切缝上部宽度(U)、底部宽度(L)、坡度(提)。 透镜的焦点距离越短,聚光点的直径就越小,上部缝宽和坡度也就越小。 焦点位置是激光焦点到工件表面的距离,它直接影响到切面粗糙度、切缝的坡度和宽度以及熔融残渣的附着状况。 焦点位置对坡度大小的影响 如图显示了焦点位置与坡度的关系。焦点位置Z在加工材料的表面时为z=o移动距离(h)用毫米(mm)单位来表示,向上为正(+)、向下为负(一)。焦点位置设定在加工材料表面(z=)时,上部切缝宽度和坡度都为小;焦点位置向上或向下移动,坡度都会扩大。 此坡度扩大的原理如图所示,当焦点位置偏离材料表面时,照射到材料表面的光束直径就会扩大,熔融范围也会相应变大,坡度就因此而变大。 不锈钢碳钢哪种金属适合用激光切割机? 激光切割机加工金属时,使用为的材质便是不锈钢和碳钢,于铝合金、黄铜等具有高反射性的金属,这两种金属对光的吸收性,因而激光切割运用愈加。


