激光切割表面粗糙度主要取决于下列三个方面：

①切割系统的固有参数，如光斑模式、焦距等; ②切割过程中可调节的工艺参数，如功率大小、切割速度、辅助气体类型和压力等;③加工材料的物性参数，如对激光的吸收率、熔点、熔融金属氧化物黏度系数、金属氧化物表面张力等。此外，加工件的厚度也对激光切割表面质量有很大的影响。相对而言，金属工件的厚度越小，切割表面粗糙度等越高。 要获得较好的表面质量等，对激光功率、切割速度等工艺参数进行多次优化处理。 一般而言，对具有相同特征性和厚度的材料，工艺参数有一组佳切割工艺参数。也将得出不同的切口表面质量。金属材料的熔点低、导热系数大、熔融物黏度系数小、金属氧化物表面张力小，激光切割时易于获得较高的表面质量。 激光切割平板时，易于测量表面质量，但在进行加工或切割一些复杂图案时，就很难对其进行直接的测量，只能借助优化试验参数来对其表面质量进行控制。因此，为便于实现自动化切割，应建立起外在优化参数与表面质量等的对应关系。

激光切割与程O2激光切割机有什么区别?

目前金属加工市场上，光纤激光切割机已逐渐取代程O2激光切割机和传统的加工手段，成为钣金加工中的主流设备。光纤激光切割机与程O2激光切割机相比有什么不同，又有哪些优势呢? 1、发光介质不同 程O2激光切割机，气体是产生激束的介质，通过反射镜传输光束。光纤激光则是通过二管和光纤电缆进行传输工作的，多个二管泵浦产生激光束，然后通过挠性光纤电缆传输至激光切割头，而非通过反射镜传输光束。 2、光纤激光切割机外观紧凑 因激光传输结构不同，在外观尺寸上同等功率的光纤激光切割机比程O2激光切割机加紧凑，从而节省厂房空间。 3、光纤激光切割机电光的转化效率高 凭借光纤激光完整的固态数字模块、单一设计，光纤激光切割机高于二氧化碳激光切割的电光转换效率。程O2激光切割机的各个电源单元，实际一般利用率约为8至1，而光纤激光切割机，这一数值大约在25至3间，光纤激光切割系统整体消耗的能源比二氧化碳切割系统少约3至，使得能效至大于86。