首先，焦点位置控制技术。对焦深度越小，对焦光斑直径就越小，所以对焦相对于被切材料表面的位置进行控制非常重要。 第二，切削穿孔工艺。各种热切切割技术，除了极少数从板边开始的情况外，一般都要在板面上打一个小洞。早期的激光冲压机是先用冲头冲压出出孔，然后再用激光从小孔处开始切削。 口部设计与气流控制技术。在激光切削钢铁时，氧气和聚焦激光光束通过喷嘴射向被切削的材料，形成气流束。对于气体流动的基本要求是气体流速大，流速快，以便定足的氧化使切割材料充分进行放热反应同时又有足够的动量将熔融材料喷出。 无毛刺，激光切割，起皱，精确，优于等离子切割。对于很多机械和电子制造业而言，由于采用现代激光切割系统，可以方便地切割出不同形状和尺寸的工件，因此在中切、模压等加工过程中往往比其他加工过程更有优势。

激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料熔化、汽化、烧蚀或燃点，同时借助与光束同轴的气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。激光切割属于热切割方法之一。激光切割与其他热切割方法相比较，具体优势可概括为如下几个方面： 切割：由于激斑小、能量密度高、切割速度快，因此激光切割能够获得较好的切割质量。①激光切割切口细窄，切缝两边平行并且与表面垂直，切割件的尺寸精度可达±5mm。②切割表面光洁美观，表面粗糙度只有几十微米，甚至激光切割可以作为后一道工序，机械，部件可直接使用。③材料经过激光切割后，热影响区宽度很小，切缝附近材料的性能也不受影响，并且工件变形小，切割精度高，切缝的几何形状好，切缝横截面形状呈现较为规则的长方形。 切割效率高：由于激光的传输特性，激光切割机上一般配有多台数控工作台，整个切割过程可以实现数控。操作时，改变数控程序，就可适用不同形状件的切割，既可进行二维切割，又可实现三维切割。 切割速度快：用功率为12W的激光切割2mm厚的低碳钢板，切割速度可达15p效/min;切割5mm厚的聚树脂板，切割速度可达3p效/min。材料在激光切割时不需要装夹固定，既可节省工装<夹具，又节省了上、下料的辅助时间。