在钣金加工过程中按钣金件的基本加工方式，如下料、折弯、拉伸、成型、焊接。 每一种钣金加工方式我们都要注意加工过程中的工艺要求。 根据加工方式的不同下料，可分为普冲、数冲、剪床开料、激光切割、风割，由于加工方法的不同，下料的加工工艺性也有所不同。钣金下料方式主要为数冲和激光切割。激光切割优点是加工给板材厚度大，切割工件外形速度快，加工灵活，缺点是无法加工成形，网孔件不宜用此方式加工，加工成本高。 焊接方法主要有电弧焊、电渣焊、气焊、等离子弧焊、熔化焊、压力焊、钎焊。钣金产品焊接主要为电弧焊、气焊。电弧焊具有灵活、机动，适用性广泛，可进行全位置焊接;所有设备简单、耐用性好、维护费用低等优点。但劳动强度大，质量不够稳定，决定于操作者水平。气焊火焰温度和性质可以调节，于弧焊热源比热影响区宽，热量不如电弧集中，生产率低。 所以在钣金加工过程中要注意根据加工方式需要而不同的工艺要求。

为何说钣金加工中必用的激光切割技术呢相对于传统切割方式中，激光切割更易懂、易学，并在商家需求的加工效果、速度方面都有着的优势，而占据金属加工三分之 下的钣金加工，都是使用的。从某种意义上说，激光切割机为钣金加工带来了一次工艺革命。 那么，激光切割为什么这么牛先来科普一下与激光切割技术有关的一些起源和原理。激光技术是二十世纪与原子能、半导体及计算机齐名的四项重大发明之一，被称为“快的刀”、“准的尺”、“亮的光”。 它利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的(如01mm左右)切缝，完成对材料的切割——这就是激光切割(La速er程u提提ing)。 激光切割具有高效，高能量密度及柔软性，无论是从精度、速度还是效率方面说，是钣金切割行业不二的选择。作为一种精密的加工方法，激光切割几乎可以切割所有的材料，包括薄金属板的二维切割或三维切割。 激光能聚焦成极小的光斑，可进行微细和精密加工，如微细窄缝和微型孔的加工。此外其加工时不需用刀具，属于非接触加工，无机械加工变形。