









切割产品特点如下:
1、切口窄:宽度一般为0.1--0.5mm。
2、精度高:一般孔中心距误差0.1--0.4mm,轮廓尺寸误差0.1--0.5mm。
3、表面光滑:一般Ra为12.5--25μm,切缝一般不需要再焊接。
4、速度较快:光斑小、能量密度高、速度快。
5、边缘质量好:热影响区小,切缝附近材料的性能也几乎不受影响。
6、非接触式切割:与工件零接触,不存在工具磨损。
7、加工费用少:一次性成型,无需二次,节省人工成本,制品外观平整、美观、精致。

不锈钢激光切割加工的速度快、产品好,而且切口处光滑没有毛刺产生。又因为激光切割不需要接触不锈钢表面,所以产品不容易变形。 (1)激光光能转换成惊人的热能保持在极小的区域内,可提供直边割缝;(2)小的邻近切边的热影响区; (3)极小的局部变形。其次,激光束对工件不施加任何力,它是无接触切割工具,这就意味着工件无机械变形;无刀具磨损,也谈不上刀具的转换问题;(4)切割材料无须考虑它的硬度,也即激光切割能力不受被切材料的硬度影响,任何硬度的材料都可以切割。

钣金加工工艺是钣金技术人员需要掌握的关键技术,也是钣金制品成形的重要工序。它既包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数,又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操作方法,还包括新冲压技术及新工艺。其基本工艺流程如下所述。 1、材料的选用,钣金加一般用到的材料有冷轧板(速P程程)、热轧板(速H程程)、镀锌板(速E程程、速G程程),铜(程U)黄铜、紫铜、铍铜,铝板(6061、6063、硬铝等),铝型材,不锈钢(镜面、拉丝面、雾面),根据产品作用不同,选用材料不同,一般需从产品其用途及成本上来考虑。 2、图面审核,要编写件的工艺流程,先要知道件图的各种技术要求;则图面审核是对件工艺流程编写的重要环节。 3、展开注意事项,展开图是依据件图(3D)展开的平面图(2D)4、钣金加工的工艺流程,根据钣金件结构的差异,工艺流程可各不相同,但要注意各个环节的细节事项。


