激光切割机在板金加工中已经普遍，其中工作效率高，成品切割质量高，成为板金加工站的标准配置。但是，有些顾客在应用激光切割机时，切割的工件毛刺很多，很多人认为是激光切割加工中商品的产品质量问题，其实不然。 在板金加工的全过程中，使用激光切割机的气体纯度、基本参数等，危害生产加工质量，调节机械设备+气体+主要参数，切割工件无毛刺。 毛刺是怎么发生的？ 事实上，毛刺是指金属复合材料表面过多的沉渣颗粒。激光切割机在生产加工工件时，颗粒束直射工件表面带来的动能使工件表面气化，挥发，维持切割目的地。但是，这里有设备，人们必须重视。也就是说，煤气。 气体是指工件直射面蒸汽化后，刮去工件表面的炉渣，不使用气体，炉渣冷却后，毛刺附着在切割表面。因此，气体纯度高，能够更换质量高的气体经销商，气体纯度重要，不能使用气瓶气体。经过两次罐装，纯度不太好，浪费气体。

由于激光切割具有活效和效，常规的圆孔切割也开始应用光纤激光切割机进行实现，切割成品不断面光滑，加工孔径也可以活的改，工厂多样化需求。 但是，用激光切割机加工圆孔也需要1些，注意以下事项，可以让加工过程加顺畅。 吹气气压不适合 吹气过程中，当气压过小出现边缘刮渣、炭化现象，压力过大又容易爆孔。所以这要求工艺打样师和机器配合，凭借选择气压，从而让切割的圆孔加饱满。 圆孔过小 激光切割机切割圆孔佳的案是圆孔比例1：1，也是说孔径和板厚的比例为1：1，也是说孔径越大，切割出高质量的圆孔加容易。 否则，当光纤激光切割机能量不足时，切割小孔容易出点断点残留以及圆孔不圆的现象。 伺服电机参数有误 圆孔有时候出现椭圆或者不规则的现象这与效\Y轴运动不匹配有关，而导致效\Y轴运动不匹配的直接原因是伺服电机参数调整不。所以切割圆孔质量，对伺服电机也具有要求。 导轨及丝杠精度误差 如果说伺服电机参数误差影响切割质量，那么导轨及丝杠精度误差也直接导致圆孔精度达不到预期。 这与激光切割机生产厂家实力有关，通常，有的小厂客户说激光切割机精度能够1mm，但上，在实际中操作过程中，使得激光打孔质量和好，影响产品附加值。