刀具的几何角度的合理选择十分重要，其切削部分的几何角度直接影响到不锈钢工件在切削过程中的切削力、表面粗糙度、加工硬化趋势、生产率和刀具耐用性等诸多方面。刀具几何角度的合理选择，不仅可以提高工件的加工质量和加工效率，而且可以明显降低加工成本(如减少换刀次数和废品率等)。 合理地选择前角。 对不锈钢切削时，应在不降低刀具强度的前提下，适当提高前角。适当增加刀具前角，可降低刀具的塑性变形能力、切削热和切削力，从而减小了加工硬化的趋势，相应地，刀具的耐磨性也将得到明显提高。从总体上看，一般情况下，刀具前角保持在12°-20°是 的，具体角度根据实际需要进行调整。 合理地选择后角。 对于弹性和塑性都高于常规碳钢的不锈钢，进行切削加工时，如果刀具后角过小，将会增加刀具后角与切断面的接触面积，此时，摩擦高温区集中在刀具的后角部位，刀具磨损明显加快，工件表面光洁度明显下降。所以，对不锈钢工件进行车刀后角加工时，应比车削普通碳钢时的后角大，但不能过大，因为后角过大会导致刀刃强度急剧降低，刀具的耐久性无法保证。因此， 的方法是将刀具的后角保持在6-10°。

一、切割工艺 这种新式的光纤激光切割机采用的切割原理是一种的激光切割器，在切割的过程当中激光会发射出条、量的激光射线，这些激光射线所产生的能量，可以将切割的表面进行汽化，这样就可以轻松地将非常硬的界面切除掉。目前这种工艺还属于的一种切割工艺，没有的其他切割工艺可以它，而且这种切割工艺在切割的过程当中速度非常快，可以将非常厚的钢板轻松切割，而且切割的精度还非常准确，切割的横截面精度能几毫米左右，完全可以一些高要求的切割需求。 二、切割的性能非常稳定 这种激光切割器在切割的过程，当中使用的是稳定的世界激光器，这种激光器的使用寿命会长达几年之久，而且在使用的过程当中除了人为因素以外，几乎系统本身的故障，所以即使这种激光切割机在长时间的工作压力之下，也震动或者其他的不良影响。 三、机械的操作过程非常方便 在我们使用光纤激光切割机的过程当中，的信息传播和能量传播都是通过光纤来传输的，通过这种方式来进行传输大的就是节省了很多的人力物力，在传输的过程当中的光路泄漏的现象。而且在使用设备之前不用做光路的调整，就可以轻松地将能量传递到激光器当中。 四、机械本身的体积很小 这种激光切割器它的部件只有一个，那就是发射激光的激光器，而且激光器的制作体积非常小巧，不会像其他同类型的切割产品一样占据大量的空间，这样机械整体的体积就会减小很多，不管是在机械制作还是运输的过程当中都可以为我们减少很多的人力物力。