| 产品名称: | 瑞云激光加工定制-虎门激光切割-红铜厚铁板下料加工 |
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| 更新日期: | 2021年07月14日,有效期:180天 |
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切割产品特点如下:
1、切口窄:宽度一般为0.1--0.5mm。
2、精度高:一般孔中心距误差0.1--0.4mm,轮廓尺寸误差0.1--0.5mm。
3、表面光滑:一般Ra为12.5--25μm,切缝一般不需要再焊接。
4、速度较快:光斑小、能量密度高、速度快。
5、边缘质量好:热影响区小,切缝附近材料的性能也几乎不受影响。
6、非接触式切割:与工件零接触,不存在工具磨损。
7、加工费用少:一次性成型,无需二次,节省人工成本,制品外观平整、美观、精致。

激光切割机光学元件的清洗要点
激光切割机光学元件一旦受到污染甚至粘上切割产物小质点,对它的清理是个极为重要而往往会被忽视的问题,下面列出一些清洗要点。 1、透镜的清洗:把擦镜头纸弯成几折,用几滴分析纯丙酮浸湿;用浸湿的镜头纸轻轻擦拭镜头表面,注意不能用手指压镜片;反复几次,直到镜片表面清洁、没有污垢和残存痕迹留在镜面;用干空气吹干;必要时可把用几滴丙酮弄湿的镜头纸卷成杆,轻轻地擦洗镜片表面,以去除重污滴。 2、反射镜镜片的清洗:从镜架上拆除镜片;镜面朝上,把镜头纸放在镜面上;在镜头纸上滴几滴丙酮,并轻拉镜头纸撩过镜面;反复上述工序,直至镜面清洁,无污秽和残渍留在镜面,再把镜片装入镜座。

钣金加工中的凸焊工艺
凸焊是在一焊件的结合面上预先加工出一个或多个凸起点,使其与另一焊件表面相接触、加压,并通电加热,凸起点压溃后,使这些接触点形成焊点的电阻焊方法。今天钣金加工的小编就来给各位详细讲讲钣金加工中的凸焊工艺。 同点焊相比,凸焊有以下特点: (1)凸点位置准确,尺寸一致,故焊点的直径和熔透稳定,焊点性能更均匀(2)焊接电流集中于凸点,分流小,电流密度大,可以较小焊接电流形成较小熔核(3)一个焊接循环内可同时焊接多个焊点 (4)焊件表面的油污,锈蚀,氧化皮,镀层及涂层对焊点的质量影响较小(5)在相同焊接电流的条件下,可焊件的厚度大于点焊(6)凸点布置在一个焊件上,可大大减轻另一焊件外露表面上的压痕由于凸焊有上述多种优点,因而获得了极广泛的应用。 凸焊的不足之处是需要冲制凸焊的附加工序;电极比较复杂;由于一次要焊多个焊点,需要使用高电极压力、高机械精度的大功率焊机。


