激光切割加工中的问题及解决方法

碳钢厚板穿孔问题 在厚板加工中穿孔时间占很大比重，各激光厂商纷纷开发了穿孔的，较为有代表效的是高能穿孔(炸孔)，这种法的优点是速度快。 但缺陷是穿孔时注入的能量使板材温度升高进而影响接下来的整体切割过程，且影响对小形状的加工。而用小功率脉冲进行穿孔的话，时间很长(12秒)，导致切割的效率下降和单位成本的。 切割面品质问题 加工中厚板时经常遇见的切割断面，这样的切割不成品质量受到质疑，还伴随着过和严重的粘渣出现，以致体现不出高价的激光加工机区别于其他切割段的价值。 整板加工稳定效问题 在对国产钢材的整板加工中，经常出现部区域加工不良的现象。这种现象有时很随机，即使在加工机状态良好的情况下也出现，为了处理部故障品而大大地影响了整个工作进度。

激光切割机切割碳钢时喷嘴与镜片的选择

①：镜片的选择： 激光切割机切割1-8mm的碳钢时选用(5英寸)的镜片。 激光切割机切割8-1mm的碳钢时选用(75英寸)的镜片。 ②：喷嘴的选择： 激光切割机切割1-6mm的碳钢时选用(Φ14)的喷嘴。 激光切割机切割6-1mm的碳钢时选用(Φ2)的喷嘴。 激光切割穿孔选择哪1种? 首先，1种是切割穿孔，这种是通过连续的激光照射，在需要穿孔的表面形成1个凹槽，然后激光束进行切割很快的融化材料表面形成1个孔。这种孔的大小其实与板材的厚度还是有的关系，的穿孔1般直径大小是板材厚度的1半，所以如果板材厚度上比较后，那么穿孔的直径大，同时还不很圆滑，所以如果要求精度上比较高的件上，那么不能这样进行切割，容易出现劣质或者废料。加上这种穿孔形式的氧气压力大，很容易出现熔渣飞溅的情况。 然后，还有1种切割是激光脉冲切割穿孔，这种用高峰值功率的情况进行激光切割，让少量的材料熔化或者汽化，空气中用氮气作为气体，来减少空气中的氧化放热，这种气体进行切割的时候氧气的压力也小。所以产生的微粒也是很小的1部分，逐步到穿孔，算板材很厚，也值需要几秒钟。同时切割上完成后，使用氧气进行激光切割。