钣金加工基本工艺流程

钣金加工工艺是钣金技术人员需要掌握的关键技术，也是钣金制品成形的重要工序。它既包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操作方法，还包括新冲压技术及新工艺。其基本工艺流程如下所述。 1、材料的选用，钣金加一般用到的材料有冷轧板(速P程程)、热轧板(速H程程)、镀锌板(速E程程、速G程程)，铜(程U)黄铜、紫铜、铍铜，铝板(6061、6063、硬铝等)，铝型材，不锈钢(镜面、拉丝面、雾面)，根据产品作用不同，选用材料不同，一般需从产品其用途及成本上来考虑。 2、图面审核，要编写件的工艺流程，先要知道件图的各种技术要求;则图面审核是对件工艺流程编写的重要环节。 3、展开注意事项，展开图是依据件图(3D)展开的平面图(2D)4、钣金加工的工艺流程，根据钣金件结构的差异，工艺流程可各不相同，但要注意各个环节的细节事项。

激光切割分享激光切割机排版六大注意事项

在使用激光切割机前，我们都会将制作好的图纸导入到程序，然后再利用排版软件将图形排列在一张板上，这样激光切割机就能够对产品进行批量加工了。其中，排版过程虽然很短，但是，在这里面却隐藏着很大的学问，排版稍有不对，就会对整张板的切割效果造成很大的影响。那么，激光切割加工如何排版： 1、拐角熔化 当减速切割薄钢板的拐角时，激光会因产生过热而熔化拐角。在拐角处生成小半径，以保持激光的高速切割，避免在切割拐角时出现钢板过热熔化现象，从而获得良好的切割品质，并减少切割时间，提高生产力。 2、件间距 一般情况下切割厚板和热板，件间间距要大，因为厚板热板热量影响较大，在切割拐角尖角和小图形时候，容易烧边，影响切割质量。 3、引线设置 在切割较厚板过程中，为了使割缝衔接良好，防止始端和终点烧伤，常常在切割开始和结束处各引一段过渡线，分别称作引线和尾线引线和尾线对工件本身是没有用的，因此要安排在工件范围之外，同时注意不能将引线设置在尖角等不易散热处。引线与割缝的连接尽量采用圆弧过渡，使机器运动平稳并避免转角停顿造成的烧伤。 4、共边切割 将两种或以上的件共边成一个组合，大批量的规则图形尽量共边，共边切割可以大大缩短切割时间，还能节省原材料。