激光切割浅析激光切割三大主要特性

1、激光切割是一种高能量、密度可控性好的无接触加工。 激光束聚焦后形成具有强能量的很小作用点，把它应用于切割有许多特点,激光光能转换成惊人的热能保持在小的区域内，可提供(1)狭的直边割缝;(2)邻近切边的热影响区;(3)小的局部变形。其次，激光束对工件不施加任何力，它是无接触切割工具，这就意味着(1)工件无机械变形;(2)无**磨损，也谈不上**的转换问题;(3)切割材料无须考虑它的硬度，也即激光切割能力不受被切材料的硬度影响，任何硬度的材料都可以切割。再次，激光束可控性强，并有高的适应性和柔性，因而(1)与自动化设备相结合很方便，容易实现切割过程自动化;(2)由于不存在对切割工件的限制，激光束具有无限的仿形切割能力;(3)与计算机结合，可整张板排料，节省材料。 2、激光切割的切缝窄，工件变形小。 激光束聚焦成很小的光点，使焦点处达到很高的功率密度。这时光束输入的热量远远超过被材料反射、传导或扩散的部分，材料很快加热至汽化程度，蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝。切边受热影响很小，基本没有工件变形。 切割过程中还添加与被切材料相适合的辅助汽体。钢切割时利用氧作为辅助汽体与熔融金属产生放热化学反应氧化材料，同时帮助吹走割缝内的熔渣。切割聚丙烯一类塑料使用压缩空气，棉、纸等易燃材料切割使用惰性汽体。进入喷嘴的辅助汽体还能冷却聚焦透镜，防止烟尘进入透镜座内污染镜片并导致镜片过热。

出现腻子痕迹应如何消除

今天钣金加工定制的小编来为大家介绍一下钣金喷漆时出现腻子痕迹应该如何消除，希望能够对大家有所帮助。 定义：修整部分周围的面漆鼓起成环状。 成因：底材没有完全硬化，以致吸收了面漆。 砂纸太粗，面漆使用了不合适的稀释剂。 以原子灰或填眼灰修补的部分在喷涂面漆前没有经过正确的打底或封闭。 预防方法：打磨经修补的部分，直至金属层外露;在外露的油漆层边缘利用稀释剂进行溶剂试验，如油漆软化，则此漆层bi须封隔。原子灰及填眼灰只可用于外露的金属上，不可覆盖在原有漆面上。 选用合适的砂纸;确定所有预备材料都已完全干燥。 补救方法：修补材料干透后，磨平损坏的部分，再以打底材料加以隔离，然后重新喷涂。 钣金喷漆起泡的原因及解决方法 定义：表面有一些圆点突起。 成因：指模印下的乳头状线，喷涂前底材没有充分干透或清洁。 底材的气孔/针孔在喷涂前没有经过打磨或填平。 喷涂过程中没有将聚材料适当隔绝。 喷涂时温度变化不定，以至产生缩聚(收缩)作用。 预防方法：确定所有预备材料都已恰当地干透。 用除硅清洁剂小心清洁底材。 喷涂面漆前须隔离聚酯材料。 小心打磨针孔，或重新施喷原子灰/填眼灰/中间漆。 补救方法：打磨有毛病有范围，然后重新喷涂。