如何正确使用激光切割机

相信很多使用激光切割机来加工的生产厂商来说都非常关心激光切割机的价格和质量，这个会影响他们加工的效率和购机的成本，同样也会去考量激光切割机的寿命有多长，为自己程造大的价值。 我们激光切割加工作为一个多年的激光设备生产厂家，除了销售我们的机器，更加注重的是我们机器品质的提升以及完善售后服务，站在用户的角度去思考问题，为用户程造更大的价值。 1操作激光切割机人员须严格按照激光器启动程序启动激光器。 2操作人员须经过培训，熟悉设备结构、性能，掌握操作系统有关知识。 3按规定穿戴好劳动防护用品，在激光束附近须佩带符合规定的防H眼镜。 4在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前，不要对其加工，以免产生烟雾和蒸气的潜在危险。 5设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或托人待管，如的确需要离开时应停机或切断电源开关。 6设备应远离对电磁干扰M感之电气设备，可能对其产生电磁干扰。 7要将灭火器放在随手可及的地方;不加工时要关掉激光器或光闸;严禁在设备中放置任H不相干的全反射或漫反射物体，以防激光反射到人体或易燃物品上。

激光切割过程中如何正确选择焦点位置

对于碳钢氧气切割，适于采用正焦点，工件底部比上表面切幅更大，有利于排渣，有利于氧气到达工件底部参与充分的氧化反应。在焦点范围内，正焦点越大，板材表面光斑尺寸越大，割缝四周预热及热量补充更充分，碳钢切割面越光滑，越亮。对于万瓦激光器脉冲方式切割不锈钢厚板，采用正焦点，切割稳定，有利于排渣且不容易反蓝光。 即切割焦点在工件里面，这种模式下由于焦点远离切割表面，切幅相对比切割点在工件表面大，同时需要的切割气流要大，温度要足。切割不锈钢时，适于采用负焦点切割，切割面纹路均匀，断面较好。切割前的板材穿孔，由于穿孔有一定高度，穿孔采用负焦点，可以保证穿孔位置光斑尺寸越小，能量密度越大，并且穿孔位置越深，负焦点越大。即切割焦点在工件表面，这种切割方式一般贴近焦点的切割面相对光滑，而远离切割焦点的下表面则显得粗糙。 这种情况主要用于连续激光器切割薄板和脉冲激光器高峰值功率汽化方式切割金属箔层。激光切割焦点正负的选择，不是由切割板材材质（不锈钢、碳钢）决定，而是由切割方式（氧化切割、熔化切割）决定。激光切割机加工不同的工件需要对应使用不同的焦点模式，由于不同类型的切割头焦点位置和调节方式不同，用户可根据正负焦点在切割不锈钢、碳钢时的不同效果，结合自身的加工需求，来选择合适的焦点切割方式，才能够更大的发挥出激光切割机的性能优势。