高温合金机械加工中一种比较常见的材料，它的特点是拥有极好的高温强度。通常在760到1500摄氏度的高温环境下，这种合金仍然能够保持可靠的强度。但这一优点也带来了一定的弊端，那就是加工起来难度很大。目前，加工行业普遍采取光纤激光切割加工来对高温合金进行切割。 加工硬化倾向大。比如GH4169未强化处理的基体硬度约HRC37，金属激光切割机切割后表面将会产生0.03mm左右的硬化层，硬度增加到HRC47左右，硬化程度高达27%。加工硬化现象对氧化先端丝锥寿命有很大影响，通常会产生严重的边界磨损。 材料导热性差。切削高温合金时产生的大量切削热由氧化先端丝锥承受，刀尖承受了高达800～1000℃的切削温度，在高温和大切削力作用下，将导致切削刃产生塑性变形、粘结与扩散磨损。 切削力大。高温合金强度比汽轮机常用合金钢材料高30%以上，在600℃以上的切削温度下，镍基高温合金材料的强度仍高于普通合金钢材料。未强化处理的高温合金单位切削力在4000N/mm2以上，而普通合金钢仅2500N/mm2。

当我们进行激光切割对外加工的时候，我们一定要确定这个激光的焦点还有切割对象他们的位置是正确的，要是当我们在实际的操作中工件的表面有变形哪都会让机床自身出现一定的偏差。有些偏差我们是可以进行补救的，但是有些就有些困难了。 要是激光切割对外加工他的板材或者是零件被釜盖的时候，他会因为很多的原因而受到影响，这样在加工的表面就会有凹凸，而且在进行电控器材切割的时候会因为受热让它产生变形，进而也会出现焦点位置的偏差。有一些加工的零件是要放在工作台上的，振床会因为在长时间的作业中出现磨损，等到长时间的经受激光的烧伤进而有凹凸出现，这个凹凸他会让钢板和焦点有随机的偏差。 有一些比较复杂的曲面进行永创电控器材激光切割对外加工的时候，它的曲面是经过圆弧和直线来合成的，这个曲线和实际的曲线就会有一个误差存在。当然了除了这些偏差往往在我们用的示范教程中本身也会有一些偏差的。