









切割产品特点如下:
1、切口窄:宽度一般为0.1--0.5mm。
2、精度高:一般孔中心距误差0.1--0.4mm,轮廓尺寸误差0.1--0.5mm。
3、表面光滑:一般Ra为12.5--25μm,切缝一般不需要再焊接。
4、速度较快:光斑小、能量密度高、速度快。
5、边缘质量好:热影响区小,切缝附近材料的性能也几乎不受影响。
6、非接触式切割:与工件零接触,不存在工具磨损。
7、加工费用少:一次性成型,无需二次,节省人工成本,制品外观平整、美观、精致。

激光切割的优点:光束的能量密度高,一般10W/CM2。由于能量密度与4/πd2成正比,所以焦点光斑直径尽可能的小,以便产生一窄的切缝。在实际操作中有三种方法确定焦点位置: 1、打印法:使切割头从上往下运动,在塑料板上进行激光束打印,打印直径小处为焦点。 2、斜板法:用和垂直轴成一角度斜放的塑料板使其水平拉动,寻找激光束的小处为焦点。 3、蓝色火花法:去掉喷嘴,吹空气,将脉冲激光打在不锈钢板上,使切割头从上往下运动,直至蓝色火花高处为焦点。对于飞行光路的激光切割机,由于光束发散角,切割近端和远端时光程长短不同,所以聚焦前的光束尺寸有一定差别。

激光切割加工不需要传统的刀具,激光就是一把“隐形的刀”,具有加工速度快、材料变形小等特点。大多数有机与无机材料都可以用激光切割加工但是,对于对高反射率材料,如金、银、铜和铝合金,它们是好的传热导体,使用激光切割很困难,一般采用不锈钢激光切割加工。 激光切割的切缝窄,工件变形小激光束聚焦成很小的光点,使焦点处达到很高的功率密度。这时光束输入的热量远远超过被材料反射、传导或扩散的部分,材料很快加热至汽化程度,蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动,使孔洞连续形成宽度很窄的切缝。 不锈钢激光切割时利用氧作为辅助汽体与熔融金属产生放热化学反应氧化材料,同时帮助吹走割缝内的熔渣。进入喷嘴的辅助汽体还能冷却聚焦透镜,防止烟尘进入透镜座内污染镜片并导致镜片过热。注意:不锈钢的线膨胀系数约为碳素钢的1.5倍,在切削温度作用下,工件容易产生热变形,尺寸精度较难控制。


