在夏季高温持续很久，激光切割加工机器设备多多少少也会受到一定的影响。在高温高湿气候的环境下，会使激光器内部出现结露的现象，影响激光器的正常使用和安全。结露是一种客观存在的物理现象，在我们平时的生活中，很容易见到这种物理现象，尤其是闷热的夏天，比如：在南方，房屋内的墙面会出现类似“出汗”一样的现象；家里或者公共区域的自来水管的外壁凝结水珠等等。 使用不自带空调且暴露在工作环境中的激光器时，冷却温度一旦低于激光器内环境的温度，水分就会析出到电学和光学模块上。解决办法：建议为激光器配置单独的空调间。增强它的使用寿命，如果结露不形成流动水珠就没有事情，如果有大量流动水珠，且在激光器四周地下有水渍，须为带空调的激光器再建立一个不结露工作环境。 由于结露是一种客观存在的物理现象，但还是要提醒大家，在激光切割加工激光器使用时：要尽量缩小激光器运行环境和其冷却温度的温差。建议在气源和加工头中间加蒸发器，让气体温度靠近环境温度，减少结露风险。

高温合金机械加工中一种比较常见的材料，它的特点是拥有极好的高温强度。通常在760到1500摄氏度的高温环境下，这种合金仍然能够保持可靠的强度。但这一优点也带来了一定的弊端，那就是加工起来难度很大。目前，加工行业普遍采取光纤激光切割加工来对高温合金进行切割。 加工硬化倾向大。比如GH4169未强化处理的基体硬度约HRC37，金属激光切割机切割后表面将会产生0.03mm左右的硬化层，硬度增加到HRC47左右，硬化程度高达27%。加工硬化现象对氧化先端丝锥寿命有很大影响，通常会产生严重的边界磨损。 材料导热性差。切削高温合金时产生的大量切削热由氧化先端丝锥承受，刀尖承受了高达800～1000℃的切削温度，在高温和大切削力作用下，将导致切削刃产生塑性变形、粘结与扩散磨损。 切削力大。高温合金强度比汽轮机常用合金钢材料高30%以上，在600℃以上的切削温度下，镍基高温合金材料的强度仍高于普通合金钢材料。未强化处理的高温合金单位切削力在4000N/mm2以上，而普通合金钢仅2500N/mm2。