一：激光切割加工机产生激光束焦点的上下位置出现偏差，导致能量没有恰好汇聚到工件上，工件没有被充分汽化，使熔渣产生量增多，不容易吹掉，从而更容易产生毛刺。 解决方法：对激光束焦点的位置进行调整，根据其产生的偏移位置，调整到更好的状态。 二：激光切割加工机的输出功率不够，没能有效的汽化金属，从而产生过多的熔渣和毛刺。 解决方法：对激光切割机的工作是否正常情况进行检查，如果不正常的话，需要及时修理维护；如果正常的话，还要检查输出数值是否正确。 三：激光切割机的切割线速度过于缓慢，破坏了切割面的表面质量，产生毛刺。 解决方法：及时调整并提高切割线速度，使其达到正常的值。 四：激光切割机的辅助气体纯度达不到要求的标准，也会使工件产生毛刺。 解决方法：更换纯度更高的辅助气体。 五：激光切割加工机工作的时间过长，使设备出现了不稳定的工作状态，这样也会导致毛刺的产生。 解决方法：关闭激光切割机，过一段时间再重新启并动，使其得到充分的休息。 激光切割加工出现毛刺的原因大概就是以上五点，解决方法也是多年经验总结，希望对大家有所帮助。

在夏季高温持续很久，激光切割加工机器设备多多少少也会受到一定的影响。在高温高湿气候的环境下，会使激光器内部出现结露的现象，影响激光器的正常使用和安全。结露是一种客观存在的物理现象，在我们平时的生活中，很容易见到这种物理现象，尤其是闷热的夏天，比如：在南方，房屋内的墙面会出现类似“出汗”一样的现象；家里或者公共区域的自来水管的外壁凝结水珠等等。 使用不自带空调且暴露在工作环境中的激光器时，冷却温度一旦低于激光器内环境的温度，水分就会析出到电学和光学模块上。解决办法：建议为激光器配置单独的空调间。增强它的使用寿命，如果结露不形成流动水珠就没有事情，如果有大量流动水珠，且在激光器四周地下有水渍，须为带空调的激光器再建立一个不结露工作环境。 由于结露是一种客观存在的物理现象，但还是要提醒大家，在激光切割加工激光器使用时：要尽量缩小激光器运行环境和其冷却温度的温差。建议在气源和加工头中间加蒸发器，让气体温度靠近环境温度，减少结露风险。