









切割产品特点如下:
1、切口窄:宽度一般为0.1--0.5mm。
2、精度高:一般孔中心距误差0.1--0.4mm,轮廓尺寸误差0.1--0.5mm。
3、表面光滑:一般Ra为12.5--25μm,切缝一般不需要再焊接。
4、速度较快:光斑小、能量密度高、速度快。
5、边缘质量好:热影响区小,切缝附近材料的性能也几乎不受影响。
6、非接触式切割:与工件零接触,不存在工具磨损。
7、加工费用少:一次性成型,无需二次,节省人工成本,制品外观平整、美观、精致。

激光切割加工中产生较强的波段紫外线,这种紫外线主要是通过人们眼部的角膜所吸收,工作人员一旦吸收了这种紫外线,眼部就会慢慢的发炎上火,导致眼部出现明显的不适,所以,作为工作人员,在发现眼部有任何的不良反应的时候,一定要上医院检测,以免不测。其次,这种紫外线要是被人的皮肤所吸收,皮肤就是出现红晕,慢慢的就会出现水泡,红斑的症状,严重者甚至会出现皮肤的溃烂。 随着激光切割加工的不断发展,加工的功率越来越大,所产生对人体有害的物质就会越来越多,所以作为一个长时间接触激光切割加工的工作人员来说,一定要有防范意识,不可掉以轻心,短时间内是无法发现其对人体的伤害,时间越久,问题也就越明显,所以,一定要从早预防。另外,一定要做到安全生产,不可进行违规操作,激光切割加工过程中,机器高速运转,我们一定特别的注意。

激光切割加工不需要传统的刀具,激光就是一把“隐形的刀”,具有加工速度快、材料变形小等特点。大多数有机与无机材料都可以用激光切割加工但是,对于对高反射率材料,如金、银、铜和铝合金,它们是好的传热导体,使用激光切割很困难,一般采用不锈钢激光切割加工。 激光切割的切缝窄,工件变形小激光束聚焦成很小的光点,使焦点处达到很高的功率密度。这时光束输入的热量远远超过被材料反射、传导或扩散的部分,材料很快加热至汽化程度,蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动,使孔洞连续形成宽度很窄的切缝。 不锈钢激光切割时利用氧作为辅助汽体与熔融金属产生放热化学反应氧化材料,同时帮助吹走割缝内的熔渣。进入喷嘴的辅助汽体还能冷却聚焦透镜,防止烟尘进入透镜座内污染镜片并导致镜片过热。注意:不锈钢的线膨胀系数约为碳素钢的1.5倍,在切削温度作用下,工件容易产生热变形,尺寸精度较难控制。


