









切割产品特点如下:
1、切口窄:宽度一般为0.1--0.5mm。
2、精度高:一般孔中心距误差0.1--0.4mm,轮廓尺寸误差0.1--0.5mm。
3、表面光滑:一般Ra为12.5--25μm,切缝一般不需要再焊接。
4、速度较快:光斑小、能量密度高、速度快。
5、边缘质量好:热影响区小,切缝附近材料的性能也几乎不受影响。
6、非接触式切割:与工件零接触,不存在工具磨损。
7、加工费用少:一次性成型,无需二次,节省人工成本,制品外观平整、美观、精致。

1、车间空间要宽阔,由于车间里面都是堆放一些工件,其外型以及长短不一,在加工的过程中,工作人员的操作需要有足够的空间。所以,车间的空间要宽阔。 2、隔音效果好,一般进行激光切割加工都会制造出较大的噪音,为了防止扰民,激光切割加工厂一般都建在离住宅区较远的地方,当然,还是要做好相关的隔音处理。 3、通风透气,在激光切割加工过程中,机器以及焊接等工序都会产生热量,热量聚集的太多也会伴有一些金属加工的味道,这样对激光切割加工人员的身体健康也是不利的,所以车间保持通风透气。

激光切割加工工艺是一种高能量密度可控性好的无接触加工,原理就是将激光束聚焦成直径可小于0.1mm的光点,使焦点处的功率密度可超过107W~108W/M2,被照射的材料很快被加热至汽化温度,蒸发形成小孔,从而达到切工工艺的需求。 在加工中因其激光本身的特点其应用范围很广,其中具体的特性主要体现在为:高单色性和高相干性:激光器发出的全部光辐射只集中在很小的频率范围内,其单色性极高,几乎完全消除了聚焦透镜的色散效应,使得光束能精确地聚焦到焦点上,得到很高的功率密度,这两点是激光加工的重要条件。 此外,激光切割加工的高方向性主要是由受激发射机理和光学谐振腔对振荡光束方向的限制作用所决定的。激光切割加工的高方向性使得激光能有效的传递较长距离,能聚焦到极高的功率密度,这两点是激光加工的重要条件。 至于激光器的发光截面和立体分散角都很小,而输出功率却很大,其亮度远远高于太阳的亮度,经透射镜聚焦后,能在焦点附近产生几千度甚至上万度的高温。因而能加工几乎所有的材料。


