| 产品名称: | 瑞云质量可靠-钣金中厚板折弯工厂-平湖激光切割 |
| 浏览量: | ![]() |
| 价格: | |
| 供货总量: | |
| 规格: | |
| 更新日期: | 2021年07月12日,有效期:180天 |
| 关键字: | 薄铜钢管下料加工报价 黄铜钢管激光切割 附近薄铜厚板材焊接 铝合金薄板焊接厂商 管道激光切割折弯厂商 附近电解板激光剪折 |
| 联系人: | ![]() |
| 联系电话: | ![]() |
| 即时通讯: | ![]() |










切割产品特点如下:
1、切口窄:宽度一般为0.1--0.5mm。
2、精度高:一般孔中心距误差0.1--0.4mm,轮廓尺寸误差0.1--0.5mm。
3、表面光滑:一般Ra为12.5--25μm,切缝一般不需要再焊接。
4、速度较快:光斑小、能量密度高、速度快。
5、边缘质量好:热影响区小,切缝附近材料的性能也几乎不受影响。
6、非接触式切割:与工件零接触,不存在工具磨损。
7、加工费用少:一次性成型,无需二次,节省人工成本,制品外观平整、美观、精致。

激光切割加工过程中,毛刺是经常出现的一种现象。要解决这一问题,我们首先应当对导致切割的时候出现毛刺的原因进行分析,不能够只是单纯的将切割的速度加快。 造成工件出现毛刺的主要原因是时候是激光切割的上下位置不正确引起,这时候我们需要做相应的焦点测试,可以根据焦点测试的结果进行调整。另外一种原因就是激光切割的切割速度比较慢,那么我们在进行操作的时候可以适当的调大切割速度。 激光切割的时候,辅助气体的纯度如果比较低,也会对切割加工的质量造成影响。对此,我们可以通过提高辅助气体的质量来保证切割质量。

一:激光切割加工机产生激光束焦点的上下位置出现偏差,导致能量没有恰好汇聚到工件上,工件没有被充分汽化,使熔渣产生量增多,不容易吹掉,从而更容易产生毛刺。 解决方法:对激光束焦点的位置进行调整,根据其产生的偏移位置,调整到更好的状态。 二:激光切割加工机的输出功率不够,没能有效的汽化金属,从而产生过多的熔渣和毛刺。 解决方法:对激光切割机的工作是否正常情况进行检查,如果不正常的话,需要及时修理维护;如果正常的话,还要检查输出数值是否正确。 三:激光切割机的切割线速度过于缓慢,破坏了切割面的表面质量,产生毛刺。 解决方法:及时调整并提高切割线速度,使其达到正常的值。 四:激光切割机的辅助气体纯度达不到要求的标准,也会使工件产生毛刺。 解决方法:更换纯度更高的辅助气体。 五:激光切割加工机工作的时间过长,使设备出现了不稳定的工作状态,这样也会导致毛刺的产生。 解决方法:关闭激光切割机,过一段时间再重新启并动,使其得到充分的休息。 激光切割加工出现毛刺的原因大概就是以上五点,解决方法也是多年经验总结,希望对大家有所帮助。


