激光器是激光加工中应用十分广泛的一种加工方法，在激光加工行业中尤为重要，激光切割已在汽车、航空、化工及其他工业部门得到广泛应用。 激光器切割的原理是当激光束照射到工件表面时，所释放的能量就会融化并蒸发工件，从而完成切割和雕刻。激光切割机的切削精度是激光切割机切削效果的重要指标，但切削精度也并非完全取决于设备本身。 包括多种因素构成的。这些因素对激光切割加工精度有很大的影响。 通过激光聚焦后的光斑的大小：激光聚焦后的光斑越小，激光切割加工精度就越高，尤其是切口越小，切口越小，切口直径可达001米。 二是工作台的走位精度决定了激光切割加工的重复精度，工作台越高，重复精度就越高。 工件越厚，精度越低，切口越宽；因为激光束是锥形的，而且切缝也是锥形的，所以0MM厚的材料比2MM厚的材料要小。 工件的材质对激光切割的精度有一定的影响。同理，不同材料的切削精度也略有不同，即使是同一材料的不同成分切削精度也会有差别。

熔化切割穿孔技术输入的激光束功率密度大，能量高，光束照射点处材料内部开始蒸发，形成孔洞，小孔被熔化金属包围，与光束同轴的辅助气流把孔洞周围的熔融材料带走。工件移动，小孔按切割方向同步横移形成一条切缝完成切割。对于热切割技术，一般都必须采用冲头在板上穿一个小孔然后再用激光从小孔处开始进行切割的方法，只有少数加工工件在加工时可以从板边缘开始。对于没有冲压装置的激光切割机有两种穿孔的基本方法：爆破穿孔：材料经连续激光的照射后在中心形成一个凹坑，与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一个孔。 锥形的激光光束聚集后光斑会越变越小，切缝就会越来越窄，该激光切割的精度也变得越来越高。 小的光斑可以达到0.01mm。光斑大小严重影响着激光切割精度。材料成分不同。切割的精度会因材料的成分不同存在差异，同一材质，局部使用材料会有所不同。激光切割精度在一定程度上也受工件材质的影响。工作台。无论是简单的工作台，还是高精度的工作台，会导致高精度的激光切割效果。在数控机床中，工作台是可以移动的，工作台移动轨迹的精度，工作台的平整度等也会对切割精度有影响。