









切割产品特点如下:
1、切口窄:宽度一般为0.1--0.5mm。
2、精度高:一般孔中心距误差0.1--0.4mm,轮廓尺寸误差0.1--0.5mm。
3、表面光滑:一般Ra为12.5--25μm,切缝一般不需要再焊接。
4、速度较快:光斑小、能量密度高、速度快。
5、边缘质量好:热影响区小,切缝附近材料的性能也几乎不受影响。
6、非接触式切割:与工件零接触,不存在工具磨损。
7、加工费用少:一次性成型,无需二次,节省人工成本,制品外观平整、美观、精致。

任何一种热切割工艺,除了少数情况,都可以从板材边缘开始,一般需要在板材上打一个小孔。以前是用打孔机在激光冲压复合机上打孔,然后用激光从小孔上切割。无打孔装置的激光切割机有两种基本打孔方式: 爆破穿孔——连续激光照射后,在材料中心形成一个坑,然后通过与激光束同轴的氧气流快速去除熔融材料,形成一个孔。孔的大小一般与板厚有关,爆破穿孔的平均直径是板厚的一半。所以对于较厚的板材,爆破穿孔的孔径较大且不圆,不适合加工精度高的零件,只能用于废料。此外,由于穿孔使用的氧气压力与切割使用的氧气压力相同,飞溅较大。 脉冲穿孔——用高峰值功率的脉冲激光熔化或汽化少量材料,常使用空气或氮气作为辅助气体,以减少放热氧化引起的孔洞扩大,切割时气体压力低于氧气。每个脉冲激光只产生一个很小的粒子射流,一步一步深入,所以厚板冲压需要几秒钟。射孔完成后,辅助气体变为氧气进行切割。因此,射孔直径较小,其射孔质量优于爆破射孔。用于此目的的激光器不仅要有较高的输出功率;更重要的是光束的时空特性,所以一般的横流CO2激光器不能满足激光切割的要求。此外,脉冲穿孔需要可靠的气路控制系统,以实现气体类型和气压的切换以及穿孔时间的控制。

管材激光切割加工要在一定的加工幅面内,可以切割任意的图形。适用于精密配件的切割和各种工艺字、画的精细切割,并且加工速度非常快、精确度非常高。 对于主管上的不同直径、不同方向的圆柱,管材激光切割可以相贯线孔,而且还可以在支管端部对圆柱相贯线端头进行切割,这样不仅满足了主管轴线非偏心和支管轴线偏心的垂直相交的条件,而且还满足了他们倾斜相交的条件。还可以在圆管的端部对斜截端面、支管相贯线端头进行切割。无论是圆管上的方孔、腰型孔,还是方管管面的各种图形,都可以随意切割,而且还可以截断钢管。 管材激光切割加工对金属的切割能力非常大,金属对这种激光管的吸收作用非常强。而且热影响区小,不易变形。切缝平整、美观,无需后序处理。性价比极高:价格只有同类性能CO2激光切割机的1/3,及同等功效数控冲床的2/5。


