刀具的几何角度的合理选择十分重要，其切削部分的几何角度直接影响到不锈钢工件在切削过程中的切削力、表面粗糙度、加工硬化趋势、生产率和刀具耐用性等诸多方面。刀具几何角度的合理选择，不仅可以提高工件的加工质量和加工效率，而且可以明显降低加工成本(如减少换刀次数和废品率等)。 合理地选择前角。 对不锈钢切削时，应在不降低刀具强度的前提下，适当提高前角。适当增加刀具前角，可降低刀具的塑性变形能力、切削热和切削力，从而减小了加工硬化的趋势，相应地，刀具的耐磨性也将得到明显提高。从总体上看，一般情况下，刀具前角保持在12°-20°是 的，具体角度根据实际需要进行调整。 合理地选择后角。 对于弹性和塑性都高于常规碳钢的不锈钢，进行切削加工时，如果刀具后角过小，将会增加刀具后角与切断面的接触面积，此时，摩擦高温区集中在刀具的后角部位，刀具磨损明显加快，工件表面光洁度明显下降。所以，对不锈钢工件进行车刀后角加工时，应比车削普通碳钢时的后角大，但不能过大，因为后角过大会导致刀刃强度急剧降低，刀具的耐久性无法保证。因此， 的方法是将刀具的后角保持在6-10°。

激光切割加工可以广泛应用很多材料比如金属材料、非金属材料等，在材料方面甚少受到限制。但是对于等离子切割来说需要的使用材料是非铁金属。在切割速度上等离子切割较快，但是噪音非常大，金属发出的光照强烈，产生的粉尘颗粒也很多。激光切割的切割缝隙相对更小，适合于对切割精度有较高要求的产品。 激光切割加工在厚度大的板材上加工效果相对来说不太明显，激光切割对于厚度的要求一般在26mm以下，大于这个厚度的板材往往不易被切割彻底。激光切割机器在保养方面要比等离子切割更细致、要求更严格。使用的保养材料价格也更高，需要专业的保养人员定时保养。 在世界市场上，激光切割机正在向高功率、大幅面、厚板材方向发展，随着我国铁路建设、公路建设、水利建设、水电建设、能源、矿山建设、建筑业等重大工程的推进，大幅面厚钢板激光切割加工机将在我国工程机械行业得到普遍应用。