影响激光切割加工精度的因素

激光切割加工精度是非常重要的一项内容，在切割作业中，没有精度就没有准头，没有准头切割成品就会不符合要求，而且浪费很多的材料。可以说，精度是激光切割的一要素。其中一个因素就是，未使用套料软件，而是在数控体系上调用零件或读入零件使用手工编程，这样不但糟蹋时间，也更浪费材料。所以安排套料软件，既省时，又省料。 还有就是，使用激光切割方法是否适合，在切割开始时，使用的切割过于俭朴，单个零件要穿孔，且都要完全切割，没有使用共边、借边、桥接等切割格局，致使切割效率低。 再来，数控体系要保持正常稳定。由于数控体系的CPU和硬盘发烧，致使体系紊乱，不但缺乏全时事件；或是风扇磨损，硬盘震动或感染病毒破坏，致使出产受影响，还有可能是数控体系的切割操控软件有缺点，呈现阻碍或切割过错，也会影响切割精度，数控体系上是否有活跃激光切割技术和切割参数数据库。

激光切割加工工艺特性

激光切割加工工艺是一种高能量密度可控性好的无接触加工，原理就是将激光束聚焦成直径可小于0.1mm的光点，使焦点处的功率密度可超过107W～108W/M2，被照射的材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成小孔，从而达到切工工艺的需求。 在加工中因其激光本身的特点其应用范围很广，其中具体的特性主要体现在为：高单色性和高相干性：激光器发出的全部光辐射只集中在很小的频率范围内，其单色性极高，几乎完全消除了聚焦透镜的色散效应，使得光束能精确地聚焦到焦点上，得到很高的功率密度，这两点是激光加工的重要条件。 此外，激光切割加工的高方向性主要是由受激发射机理和光学谐振腔对振荡光束方向的限制作用所决定的。激光切割加工的高方向性使得激光能有效的传递较长距离，能聚焦到极高的功率密度，这两点是激光加工的重要条件。 至于激光器的发光截面和立体分散角都很小，而输出功率却很大，其亮度远远高于太阳的亮度，经透射镜聚焦后，能在焦点附近产生几千度甚至上万度的高温。因而能加工几乎所有的材料。