激光切割加工出现毛刺的具体原因如下：

一：激光切割加工机产生激光束焦点的上下位置出现偏差，导致能量没有恰好汇聚到工件上，工件没有被充分汽化，使熔渣产生量增多，不容易吹掉，从而更容易产生毛刺。 解决方法：对激光束焦点的位置进行调整，根据其产生的偏移位置，调整到更好的状态。 二：激光切割加工机的输出功率不够，没能有效的汽化金属，从而产生过多的熔渣和毛刺。 解决方法：对激光切割机的工作是否正常情况进行检查，如果不正常的话，需要及时修理维护；如果正常的话，还要检查输出数值是否正确。 三：激光切割机的切割线速度过于缓慢，破坏了切割面的表面质量，产生毛刺。 解决方法：及时调整并提高切割线速度，使其达到正常的值。 四：激光切割机的辅助气体纯度达不到要求的标准，也会使工件产生毛刺。 解决方法：更换纯度更高的辅助气体。 五：激光切割加工机工作的时间过长，使设备出现了不稳定的工作状态，这样也会导致毛刺的产生。 解决方法：关闭激光切割机，过一段时间再重新启并动，使其得到充分的休息。 激光切割加工出现毛刺的原因大概就是以上五点，解决方法也是多年经验总结，希望对大家有所帮助。

激光切割机启动不发光怎么办？

激光切割机不能开灯，肯定会让很多人感到迷茫。以下小系列将向您介绍: 1.检查机器的激光电源开关(绿色开关)是否打开； 2.检查冷水机组是否开启，冷水机组的灯光信号、控制信号、水保护信号是否正常；3.检查激光管发光是否正常；弱光(紫色)不正常，正常为粉红色；激光管水流是否正常；激光切割机启动时不发光。 4.检查激光器和光路是否正常。按灯检查激光管是否亮，但激光头不亮，则光路有问题；5.检查按钮面板指示灯是否正常，检查机器操作面板、电源或电脑软件参数是否正确；6.检查激光电源风扇不转动，如果不转动，更换电源；7.检查光线是否直接来自激光电源信号，如果出来，激光管和激光电源正常；如果还是不发光，说明激光电源坏了，需要更换电源；8.电压是否低于200伏。