激光切割加工的问题和解决方式

激光切割加工作为一种优异的材料切割手段，激光加工因材料浪费少、在规模化生产中成本效应明显、对加工对象具有很强的适应性等优势，被越来越为钣金生产者所接受。 在实际作业过程中，激光切割加工在厚板加工中穿孔时间占很大比重，各激光厂商纷纷开发了快速穿孔的技术，较为有代表性的是高能穿孔（炸孔），这种方法的优点是速度快，缺陷是不仅影响对小形状的加工，穿孔时注入的巨大能量使板材温度升高进而影响接下来的整体切割过程。而用小功率脉冲进行穿孔的话，时间很长，会导致切割的效率下降和单位成本的提高。 针对激光切割的这一问题，可以利用占空比小的高峰值脉冲激光，辅以喷射在材料表面上的不燃油以清除开孔边缘附着物，控制脉冲的合理频率边冷却边穿孔。其特点是相对炸孔虽然时间稍长，但穿出的孔径小且开孔边缘无附着物以及入热较低，便于接下来的正常切割加工，相比普通穿孔则效率提高了4倍。

如何解决激光切割加工结露的问题呢？

在夏季高温持续很久，激光切割加工机器设备多多少少也会受到一定的影响。在高温高湿气候的环境下，会使激光器内部出现结露的现象，影响激光器的正常使用和安全。结露是一种客观存在的物理现象，在我们平时的生活中，很容易见到这种物理现象，尤其是闷热的夏天，比如：在南方，房屋内的墙面会出现类似“出汗”一样的现象；家里或者公共区域的自来水管的外壁凝结水珠等等。 使用不自带空调且暴露在工作环境中的激光器时，冷却温度一旦低于激光器内环境的温度，水分就会析出到电学和光学模块上。解决办法：建议为激光器配置单独的空调间。增强它的使用寿命，如果结露不形成流动水珠就没有事情，如果有大量流动水珠，且在激光器四周地下有水渍，须为带空调的激光器再建立一个不结露工作环境。 由于结露是一种客观存在的物理现象，但还是要提醒大家，在激光切割加工激光器使用时：要尽量缩小激光器运行环境和其冷却温度的温差。建议在气源和加工头中间加蒸发器，让气体温度靠近环境温度，减少结露风险。