









切割产品特点如下:
1、切口窄:宽度一般为0.1--0.5mm。
2、精度高:一般孔中心距误差0.1--0.4mm,轮廓尺寸误差0.1--0.5mm。
3、表面光滑:一般Ra为12.5--25μm,切缝一般不需要再焊接。
4、速度较快:光斑小、能量密度高、速度快。
5、边缘质量好:热影响区小,切缝附近材料的性能也几乎不受影响。
6、非接触式切割:与工件零接触,不存在工具磨损。
7、加工费用少:一次性成型,无需二次,节省人工成本,制品外观平整、美观、精致。

增加激光切割厚度的原因分析
每个机型受到各自功率的限制,切割能力也锁定在一定范围内,所以有的时候是需要增加激光切割加工的切割厚度的,其原因如下: 碳钢板比较容易切割,但是切割板厚也就在25mm的厚,即使功率再增加这个也是它的极限范围,不锈钢切割主要靠设备功率,功率越大切割能力越强,再一个就是聚焦镜也会影响切割板厚,10英寸切割头要比7.5英寸的切割头切割厚度更强。 如果想增加切割厚度的话,方法就是加大激光管的功率,但激光切割加工专业技术人员不赞成这么做,因为此举肯定会造成机器的过度损耗,对激光切割机的损害是长期的。

激光切割加工中出现毛刺的原因
激光切割加工过程中,毛刺是经常出现的一种现象。要解决这一问题,我们首先应当对导致切割的时候出现毛刺的原因进行分析,不能够只是单纯的将切割的速度加快。 造成工件出现毛刺的主要原因是时候是激光切割的上下位置不正确引起,这时候我们需要做相应的焦点测试,可以根据焦点测试的结果进行调整。另外一种原因就是激光切割的切割速度比较慢,那么我们在进行操作的时候可以适当的调大切割速度。 激光切割的时候,辅助气体的纯度如果比较低,也会对切割加工的质量造成影响。对此,我们可以通过提高辅助气体的质量来保证切割质量。


