激光切割加工常见工艺和问题分析

熔化切割穿孔技术输入的激光束功率密度大，能量高，光束照射点处材料内部开始蒸发，形成孔洞，小孔被熔化金属包围，与光束同轴的辅助气流把孔洞周围的熔融材料带走。工件移动，小孔按切割方向同步横移形成一条切缝完成切割。对于热切割技术，一般都必须采用冲头在板上穿一个小孔然后再用激光从小孔处开始进行切割的方法，只有少数加工工件在加工时可以从板边缘开始。对于没有冲压装置的激光切割机有两种穿孔的基本方法：爆破穿孔：材料经连续激光的照射后在中心形成一个凹坑，与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一个孔。 锥形的激光光束聚集后光斑会越变越小，切缝就会越来越窄，该激光切割的精度也变得越来越高。 小的光斑可以达到0.01mm。光斑大小严重影响着激光切割精度。材料成分不同。切割的精度会因材料的成分不同存在差异，同一材质，局部使用材料会有所不同。激光切割精度在一定程度上也受工件材质的影响。工作台。无论是简单的工作台，还是高精度的工作台，会导致高精度的激光切割效果。在数控机床中，工作台是可以移动的，工作台移动轨迹的精度，工作台的平整度等也会对切割精度有影响。

激光切割加工工艺特性

激光切割加工工艺是一种高能量密度可控性好的无接触加工，原理就是将激光束聚焦成直径可小于0.1mm的光点，使焦点处的功率密度可超过107W～108W/M2，被照射的材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成小孔，从而达到切工工艺的需求。 在加工中因其激光本身的特点其应用范围很广，其中具体的特性主要体现在为：高单色性和高相干性：激光器发出的全部光辐射只集中在很小的频率范围内，其单色性极高，几乎完全消除了聚焦透镜的色散效应，使得光束能精确地聚焦到焦点上，得到很高的功率密度，这两点是激光加工的重要条件。 此外，激光切割加工的高方向性主要是由受激发射机理和光学谐振腔对振荡光束方向的限制作用所决定的。激光切割加工的高方向性使得激光能有效的传递较长距离，能聚焦到极高的功率密度，这两点是激光加工的重要条件。 至于激光器的发光截面和立体分散角都很小，而输出功率却很大，其亮度远远高于太阳的亮度，经透射镜聚焦后，能在焦点附近产生几千度甚至上万度的高温。因而能加工几乎所有的材料。