









切割产品特点如下:
1、切口窄:宽度一般为0.1--0.5mm。
2、精度高:一般孔中心距误差0.1--0.4mm,轮廓尺寸误差0.1--0.5mm。
3、表面光滑:一般Ra为12.5--25μm,切缝一般不需要再焊接。
4、速度较快:光斑小、能量密度高、速度快。
5、边缘质量好:热影响区小,切缝附近材料的性能也几乎不受影响。
6、非接触式切割:与工件零接触,不存在工具磨损。
7、加工费用少:一次性成型,无需二次,节省人工成本,制品外观平整、美观、精致。

大型激光切割加工薄板效果介绍
大型激光切割机的安全加工,属于非接触式加工,解决了传统金属加工对工件产生的机械压力而发生变形等缺陷,也不会有任何磨损的一起和工件,有着良好的涂层和表面处理的切割效果。加工成本低,光纤激光切割机比其他切割设备快,使用成本对传统设备来说更便宜,光纤激光器还可以减少镜片的使用,大大降低了生产和维护成本。 激光是利用物质激发产生光,这种光带有强烈的温度,在接触材料时候,能够迅速的在材料表面融化,形成打孔,根据对位对点的移动形成了切割,因此这样的一种切割方法相对于传统的切割方法,缝隙更小,更能够省去大部分材料。环保加工,光纤切割机浪费少,噪音低,清洁,安全,无污染,大大改善了工作环境。 高弹性,无需人工手动操作的光纤激光切割机,在生产成本中可以节省大量的资金.另一方面,金属激光切割机可以切割各种复杂的图形,只需将图纸输入控制台即可,机器会自动处理所需图形。节约资源由于激光切割具有很高的修整能力和适应生产能力变化的需要,工件的加工不需要进一步处理(抛光、去毛刺、抛光、等),从生产的角度来看,节省了进一步的人工成本和加工成本,大大提高了生产效率。

适合用激光切割加工的四种材料
1、不锈钢:在可以接受切割端面氧化的情况下可使用氧气;使用氮气以得到无氧化无毛刺的边缘,就不需要再作处理了。在板材表面涂层油膜会得到更好的穿孔效果,而不降低加工质量。 2、铝:尽管有高反射率和热传导性,厚度6mm以下的铝材可以切割,这取决于合金类型和激光器能力。当用氧切割时,切割表面粗糙而坚硬。用氮气时,切割表面平滑。纯铝因为其高纯非常难切割,只有在系统上安装有“反射吸收”装置的时候才能切割铝材。否则反射会毁坏光学组件。 3、铜和黄铜:两种材料都具有高反射率和非常好的热传导性。厚度1mm以下的黄铜可以用氮气切割;厚度2mm以下的铜可以切割,加工气体必须用氧气。只有在系统上安装有“反射吸收”装置的时候才能切割铜和黄铜。否则反射会毁坏光学组件。 4、结构钢:该材料用氧气切割时会得到较好的结果。当用氧气作为加工气体时,切割边缘会轻微氧化。对于厚度达4mm的板材,可以用氮气作为加工气体进行高压切割。


