激光切割加工和等离子切割对比

激光切割加工可以广泛应用很多材料比如金属材料、非金属材料等，在材料方面甚少受到限制。但是对于等离子切割来说需要的使用材料是非铁金属。在切割速度上等离子切割较快，但是噪音非常大，金属发出的光照强烈，产生的粉尘颗粒也很多。激光切割的切割缝隙相对更小，适合于对切割精度有较高要求的产品。 激光切割加工在厚度大的板材上加工效果相对来说不太明显，激光切割对于厚度的要求一般在26mm以下，大于这个厚度的板材往往不易被切割彻底。激光切割机器在保养方面要比等离子切割更细致、要求更严格。使用的保养材料价格也更高，需要专业的保养人员定时保养。 在世界市场上，激光切割机正在向高功率、大幅面、厚板材方向发展，随着我国铁路建设、公路建设、水利建设、水电建设、能源、矿山建设、建筑业等重大工程的推进，大幅面厚钢板激光切割加工机将在我国工程机械行业得到普遍应用。

激光切割加工出现毛刺的具体原因如下：

一：激光切割加工机产生激光束焦点的上下位置出现偏差，导致能量没有恰好汇聚到工件上，工件没有被充分汽化，使熔渣产生量增多，不容易吹掉，从而更容易产生毛刺。 解决方法：对激光束焦点的位置进行调整，根据其产生的偏移位置，调整到更好的状态。 二：激光切割加工机的输出功率不够，没能有效的汽化金属，从而产生过多的熔渣和毛刺。 解决方法：对激光切割机的工作是否正常情况进行检查，如果不正常的话，需要及时修理维护；如果正常的话，还要检查输出数值是否正确。 三：激光切割机的切割线速度过于缓慢，破坏了切割面的表面质量，产生毛刺。 解决方法：及时调整并提高切割线速度，使其达到正常的值。 四：激光切割机的辅助气体纯度达不到要求的标准，也会使工件产生毛刺。 解决方法：更换纯度更高的辅助气体。 五：激光切割加工机工作的时间过长，使设备出现了不稳定的工作状态，这样也会导致毛刺的产生。 解决方法：关闭激光切割机，过一段时间再重新启并动，使其得到充分的休息。 激光切割加工出现毛刺的原因大概就是以上五点，解决方法也是多年经验总结，希望对大家有所帮助。