切割产品特点如下：
1、切口窄：宽度一般为0.1--0.5mm。
2、精度高：一般孔中心距误差0.1--0.4mm，轮廓尺寸误差0.1--0.5mm。
3、表面光滑：一般Ra为12.5--25μm，切缝一般不需要再焊接。
4、速度较快：光斑小、能量密度高、速度快。
5、边缘质量好：热影响区小，切缝附近材料的性能也几乎不受影响。
6、非接触式切割：与工件零接触，不存在工具磨损。
7、加工费用少：一次性成型，无需二次，节省人工成本，制品外观平整、美观、精致。
如何提高激光切割加工的精度？
激光器是激光加工中应用十分广泛的一种加工方法，在激光加工行业中尤为重要，激光切割已在汽车、航空、化工及其他工业部门得到广泛应用。 激光器切割的原理是当激光束照射到工件表面时，所释放的能量就会融化并蒸发工件，从而完成切割和雕刻。激光切割机的切削精度是激光切割机切削效果的重要指标，但切削精度也并非完全取决于设备本身。 包括多种因素构成的。这些因素对激光切割加工精度有很大的影响。 通过激光聚焦后的光斑的大小：激光聚焦后的光斑越小，激光切割加工精度就越高，尤其是切口越小，切口越小，切口直径可达001米。 二是工作台的走位精度决定了激光切割加工的重复精度，工作台越高，重复精度就越高。 工件越厚，精度越低，切口越宽；因为激光束是锥形的，而且切缝也是锥形的，所以0MM厚的材料比2MM厚的材料要小。 工件的材质对激光切割的精度有一定的影响。同理，不同材料的切削精度也略有不同，即使是同一材料的不同成分切削精度也会有差别。
大型激光切割加工的激光产生物质
激光切割对协加工的激光产生物质在一定温度下处于热平衡时，原子或分子处于各个的粒子数按一定汾统计规律分布。原子被激发到高能级后，会很快地自发地跃迁到低能级。在一般状态下，处于低能级的粒子数大于处于高能级的粒子数。 我们把原予睜留在高能级的平均时间称为原子在该能级的平均寿命。由于原子、离子等内部结构的特殊性，它在各个能级的平均寿命也不一样，在基态时，原子可、以长时间地存在，而在激发状态，平均寿命一般都很短。但是，有些原子（或离子）的某个或某些髙能级却有较长的平均寿命，这种平均寿命较长的高能级称为亚稳态能级。例如，红宝石中-铬离子的高能级E3,的平均寿命只有0.00，但髙能级E2的平均寿命却有几个毫秒，比E3的平均寿命大几百万倍。同样，在気原子、氖原子、氩离子、钕离子、二氧化碳分子等粒子中，也有这种亚稳态能级。
