









切割产品特点如下:
1、切口窄:宽度一般为0.1--0.5mm。
2、精度高:一般孔中心距误差0.1--0.4mm,轮廓尺寸误差0.1--0.5mm。
3、表面光滑:一般Ra为12.5--25μm,切缝一般不需要再焊接。
4、速度较快:光斑小、能量密度高、速度快。
5、边缘质量好:热影响区小,切缝附近材料的性能也几乎不受影响。
6、非接触式切割:与工件零接触,不存在工具磨损。
7、加工费用少:一次性成型,无需二次,节省人工成本,制品外观平整、美观、精致。

激光切割加工镂空字体的注意事项
伴随着激光切割加工的方法在加工行业中被广泛的使用,镂空字体也在使用激光切割加工的方法进行制作。在用激光切割制作镂空字体的时候,要注意板材的厚度,因为激光切割机对一些较厚的板材切割起来比较吃力,切割的表面很有可能会出现锯齿状,影响美观。所以在进行厚板加工的时候一定要注意调整好机器,已达到更好的加工效果。 在焊接边框的时候,一定要检查焊接的完整性,因为屏风多数是立起来的,如果出现漏焊、脱焊的话很有可能会导致内部的镂空图案倒塌,甚至会对周围的失误造成不必要的损伤。 有的镂空字体在制作的时候要求进行镀钛、拉丝、镜面等表面处理,所以在进行表面处理的时候一定要注意去除其表面的油污、灰尘,如果表面有划痕通过打磨机保证表现的完成光滑,因为这些程序在表面处理完成之后就无法处理,所以一定要在表面处理加工之前完成。

激光切割加工出现毛刺的具体原因如下:
一:激光切割加工机产生激光束焦点的上下位置出现偏差,导致能量没有恰好汇聚到工件上,工件没有被充分汽化,使熔渣产生量增多,不容易吹掉,从而更容易产生毛刺。 解决方法:对激光束焦点的位置进行调整,根据其产生的偏移位置,调整到更好的状态。 二:激光切割加工机的输出功率不够,没能有效的汽化金属,从而产生过多的熔渣和毛刺。 解决方法:对激光切割机的工作是否正常情况进行检查,如果不正常的话,需要及时修理维护;如果正常的话,还要检查输出数值是否正确。 三:激光切割机的切割线速度过于缓慢,破坏了切割面的表面质量,产生毛刺。 解决方法:及时调整并提高切割线速度,使其达到正常的值。 四:激光切割机的辅助气体纯度达不到要求的标准,也会使工件产生毛刺。 解决方法:更换纯度更高的辅助气体。 五:激光切割加工机工作的时间过长,使设备出现了不稳定的工作状态,这样也会导致毛刺的产生。 解决方法:关闭激光切割机,过一段时间再重新启并动,使其得到充分的休息。 激光切割加工出现毛刺的原因大概就是以上五点,解决方法也是多年经验总结,希望对大家有所帮助。


