激光切割加工和等离子切割对比

激光切割加工可以广泛应用很多材料比如金属材料、非金属材料等，在材料方面甚少受到限制。但是对于等离子切割来说需要的使用材料是非铁金属。在切割速度上等离子切割较快，但是噪音非常大，金属发出的光照强烈，产生的粉尘颗粒也很多。激光切割的切割缝隙相对更小，适合于对切割精度有较高要求的产品。 激光切割加工在厚度大的板材上加工效果相对来说不太明显，激光切割对于厚度的要求一般在26mm以下，大于这个厚度的板材往往不易被切割彻底。激光切割机器在保养方面要比等离子切割更细致、要求更严格。使用的保养材料价格也更高，需要专业的保养人员定时保养。 在世界市场上，激光切割机正在向高功率、大幅面、厚板材方向发展，随着我国铁路建设、公路建设、水利建设、水电建设、能源、矿山建设、建筑业等重大工程的推进，大幅面厚钢板激光切割加工机将在我国工程机械行业得到普遍应用。

激光切割机的常见问题及处理方法有哪些

热切削工艺中，除少数情况可从板边开始，一般都在板边开一个小洞。以前激光冲压复合机上是先用冲头冲出一个孔，然后用激光从小孔开始切割。对无冲压设备的激光切割机，穿孔的基本方法有两种： 爆炸穿孔——材料在连续激光照射下在中心形成凹坑，然后由氧气流与激光束同轴流动，迅速将熔融材料抛出形成一个孔。普通孔径与板厚有关，爆破穿孔的平均直径只有板厚的一半，所以较厚的板爆孔直径较大，且不圆，不宜用于加工精度要求较高的零件，只能用于废料。另外，由于穿孔时使用了和切割时相同的氧气压力，飞溅比较大。 脉冲式穿孔——使用高峰值功率的脉冲激光使少量物质熔化或蒸发，通常使用空气或氮作为常用气体，以减少因放热氧化而使孔扩大，气体压力比切割时的氧气压力低。每一次激光器只能产生小颗粒，逐渐深入，所以厚板穿孔需要几秒钟。当穿孔完成后，气体转换为氧气进行切割。这种穿孔直径较小，其穿孔方式与爆破方式相同。该激光器不仅要有较高的输出功率，更重要的是要有光束的时空特性，一般的横流CO2激光器不能满足激光切割的要求。另外，脉冲穿孔还需要有较气路控制系统，以控制气体种类、压强切换和穿孔时间。