激光切割加工出现毛刺的具体原因如下：

一：激光切割加工机产生激光束焦点的上下位置出现偏差，导致能量没有恰好汇聚到工件上，工件没有被充分汽化，使熔渣产生量增多，不容易吹掉，从而更容易产生毛刺。 解决方法：对激光束焦点的位置进行调整，根据其产生的偏移位置，调整到更好的状态。 二：激光切割加工机的输出功率不够，没能有效的汽化金属，从而产生过多的熔渣和毛刺。 解决方法：对激光切割机的工作是否正常情况进行检查，如果不正常的话，需要及时修理维护；如果正常的话，还要检查输出数值是否正确。 三：激光切割机的切割线速度过于缓慢，破坏了切割面的表面质量，产生毛刺。 解决方法：及时调整并提高切割线速度，使其达到正常的值。 四：激光切割机的辅助气体纯度达不到要求的标准，也会使工件产生毛刺。 解决方法：更换纯度更高的辅助气体。 五：激光切割加工机工作的时间过长，使设备出现了不稳定的工作状态，这样也会导致毛刺的产生。 解决方法：关闭激光切割机，过一段时间再重新启并动，使其得到充分的休息。 激光切割加工出现毛刺的原因大概就是以上五点，解决方法也是多年经验总结，希望对大家有所帮助。

激光切割机的常见问题及处理方法有哪些

热切削工艺中，除少数情况可从板边开始，一般都在板边开一个小洞。以前激光冲压复合机上是先用冲头冲出一个孔，然后用激光从小孔开始切割。对无冲压设备的激光切割机，穿孔的基本方法有两种： 爆炸穿孔——材料在连续激光照射下在中心形成凹坑，然后由氧气流与激光束同轴流动，迅速将熔融材料抛出形成一个孔。普通孔径与板厚有关，爆破穿孔的平均直径只有板厚的一半，所以较厚的板爆孔直径较大，且不圆，不宜用于加工精度要求较高的零件，只能用于废料。另外，由于穿孔时使用了和切割时相同的氧气压力，飞溅比较大。 脉冲式穿孔——使用高峰值功率的脉冲激光使少量物质熔化或蒸发，通常使用空气或氮作为常用气体，以减少因放热氧化而使孔扩大，气体压力比切割时的氧气压力低。每一次激光器只能产生小颗粒，逐渐深入，所以厚板穿孔需要几秒钟。当穿孔完成后，气体转换为氧气进行切割。这种穿孔直径较小，其穿孔方式与爆破方式相同。该激光器不仅要有较高的输出功率，更重要的是要有光束的时空特性，一般的横流CO2激光器不能满足激光切割的要求。另外，脉冲穿孔还需要有较气路控制系统，以控制气体种类、压强切换和穿孔时间。