| 产品名称: | 五金弯管激光切割焊接-瑞云量大从优-观湖激光切割 |
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| 更新日期: | 2021年07月07日,有效期:180天 |
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切割产品特点如下:
1、切口窄:宽度一般为0.1--0.5mm。
2、精度高:一般孔中心距误差0.1--0.4mm,轮廓尺寸误差0.1--0.5mm。
3、表面光滑:一般Ra为12.5--25μm,切缝一般不需要再焊接。
4、速度较快:光斑小、能量密度高、速度快。
5、边缘质量好:热影响区小,切缝附近材料的性能也几乎不受影响。
6、非接触式切割:与工件零接触,不存在工具磨损。
7、加工费用少:一次性成型,无需二次,节省人工成本,制品外观平整、美观、精致。

激光切割加工高温合金比较困难的原因
高温合金机械加工中一种比较常见的材料,它的特点是拥有极好的高温强度。通常在760到1500摄氏度的高温环境下,这种合金仍然能够保持可靠的强度。但这一优点也带来了一定的弊端,那就是加工起来难度很大。目前,加工行业普遍采取光纤激光切割加工来对高温合金进行切割。 加工硬化倾向大。比如GH4169未强化处理的基体硬度约HRC37,金属激光切割机切割后表面将会产生0.03mm左右的硬化层,硬度增加到HRC47左右,硬化程度高达27%。加工硬化现象对氧化先端丝锥寿命有很大影响,通常会产生严重的边界磨损。 材料导热性差。切削高温合金时产生的大量切削热由氧化先端丝锥承受,刀尖承受了高达800~1000℃的切削温度,在高温和大切削力作用下,将导致切削刃产生塑性变形、粘结与扩散磨损。 切削力大。高温合金强度比汽轮机常用合金钢材料高30%以上,在600℃以上的切削温度下,镍基高温合金材料的强度仍高于普通合金钢材料。未强化处理的高温合金单位切削力在4000N/mm2以上,而普通合金钢仅2500N/mm2。

激光切割加工中出现毛刺的原因
激光切割加工过程中,毛刺是经常出现的一种现象。要解决这一问题,我们首先应当对导致切割的时候出现毛刺的原因进行分析,不能够只是单纯的将切割的速度加快。 造成工件出现毛刺的主要原因是时候是激光切割的上下位置不正确引起,这时候我们需要做相应的焦点测试,可以根据焦点测试的结果进行调整。另外一种原因就是激光切割的切割速度比较慢,那么我们在进行操作的时候可以适当的调大切割速度。 激光切割的时候,辅助气体的纯度如果比较低,也会对切割加工的质量造成影响。对此,我们可以通过提高辅助气体的质量来保证切割质量。


