二者只是不同的叫法，我们行业一般叫电子开料锯，电子开料锯特点：电磁感应定位精度仅为正负0.02mm，无接触式系统，红外感应，无级调整锯座前进速度，低噪音，免维护。瑞士高精度齿轮齿条驱动器，大小锯片立式安装，垂直精度准，无须调整即可使用，锯座采用线型导轨导向，实现锯路直，精度高，运行平稳，且适用于多尘环境，结实的钢性双压梁结构，保证 的裁切效果，吸尘率高，二个大的压力接触面直接处于锯切钱的上方，保证了 小程度的振动，夹具间的间隙便于进行 小副度的修剪及清除灰尘，高性能气动式送料夹具，由精密伺服加脉冲感应定位，稳定而准确地将板材推置于锯切线处，每一刀的裁切，展现着正负0.02mm的高，精，准，个性化电脑控制系统软件保证加工过程更优化，操作更加简单，其组成部分十分稳固，机架可达20年不变形，甚至更长时间，延长了开料锯的使用寿命。

使用激光切割机加工不锈钢时，因不锈钢含有10%-20%的铬，切割时铁和铬均与氧容易发生放热反应，其中铬的氧化物有阻止氧气进入熔化材料内部的特性，而使进入熔化层的氧气量减少，熔化层氧化不完全，反应减少，使切割速度减低。 使用激光切割机加工碳钢时，通常采用氧气作为辅助气体，低碳钢切割上有99%以上都是铁，铁的氧化反映也会产生大量的热，使用氧气作为辅助，能减少对激光能量的要求，而且氧化物的熔点黏性低，让附着在周围钢板的附着力也低了，这样的熔渣也很容易被氧气吹开，留下一个没有残留的光滑切面。 激光切割镜面不锈钢时，为防止板材严重烫伤，需要贴激光膜。虽然有膜保护，边缘还是会有一点烫伤。此时，需要在加工过程中严格控制激光切割工艺参数，保持此类材料的良好耐腐蚀性。影响不锈钢切割质量 重要的工艺参量是切割速度、激光功率、氧气压力和焦点。 随着切割机功率的提升，激光切割机可以加工越来越厚的碳钢，在切割比较厚实的低碳钢板时，就需要用更加大的直径喷嘴和低压氧气压力，这样可以防止切割上会烧坏切口的边缘处。