由于数控切割加工工件毛坯制造、切削加工、热处理时，其受热不均、内部组织相变、受力变形等作用使工件内部产生了残余应力，一段时间内在不受外界影响的情况下应力分布相对平衡，但在线切割加工过程中，由于工件材料被大量切去和切断，又会改变其应力分布，随着数控切割加工时间的推移而逐渐趋于平衡，从而使工件发生变形，我们该如何解决呢？ 1、数控切割加工前去应力：零件在切割加工前先进行热处理消除材料内应力，这样切割时就不会出现大的应力变形，以稳定尺寸。当然不同的材质，进行处理的方法各不相同。 2、外轮廓加工：外轮廓加工时通常可以不用打穿丝孔从毛坯外侧切入即可，这种方法易由于毛坯破口后造成材料内应力释放产生较大变形，造成零件加工精度下降。为了避免和减少这种变形的产生，可以采用打穿丝孔加工的方法，保持毛坯轮廓的封闭性，可较大限度地减少加工过程中的应力变形。 3、采用二次数控切割加工切割：对于加工精度要求比较高的零件，采用二次切割法。 按正常的数控切割加工工艺加工结束后，用千分尺测量，靠近V形铁处加工尺寸为2.00mm，而另一端加工尺寸仅为1.86mm。这是在线切割加工过程中，由于工件材料被大量切去改变其应力场分布，从而使工件发生变形。

对于一个光纤激光切割机初学者来说，遇到切割质量不好就会出现困难，面对很多技术参数不知道自己如何调整。下面激光激光切割机厂家就简单介绍一下遇到的问题和解决方案。 切割质量受切割高度、切割喷嘴类型、焦点位置、切割功率、切割频率、切割占空比、切割压力和切割速度等因素的影响。硬件条件为：保护镜头、气体纯度、平板质量、聚焦镜头和准直镜头。 当光纤激光切割切割质量较差时，建议先进行一般性检查。一般检查的主要内容和顺序是： 1.切割技术高度（建议企实际使用切割高度在0.8~1.2mm之间）。如果实际切割高度不准确，则需要进行分析校准。 2.检查切割口的类型和尺寸是否使用错误。如果正确，检查切口是否损坏，圆度是否正常。 3.建议使用直径为1.0的切割口进行光学中心检查。光学中心检测的焦点应该在-1和1之间。这使得斑点小且易于观察。