激光切割加工能借助现代的CAD/CAM软件，实现任何形式板材都能切割的一种加工方式。与其他切割方法相比，主要区别是它具有高速、高精度和高适应性的特点。以下就是激光切割加工厂家为您提供的比较知识。 1.激光切割与水切割的比较 激光切割的投资是比较大的，主要是用于中薄钢板以及部分非金属材料的切割，但切割速度快、切割精度高。但对于一些厚钢板，则切割起来就有一定困难了。而水切割，它的投资小，操作简单方便，但切割速度慢，精度比较低。 2.激光切割与等离子切割的比较 激光切割只能对中薄板切割，而不能用于厚板的切割，但等离子切割却可以。从切割质量来看，激光切割的切割面是比较光滑的，一般不需要进行再加工了，但是等离子切割因为有热效应，因此切割表面没有那么光滑，而且激光切割的切割精度和切割速度要好于等离子切割。 3.激光切割与线切割的比较 如果是金属，那么线切割精度更高，而且对厚板也能进行切割，但还是存在一定的局限性。从切割速度来看，激光切割的速度要快于线切割。

激光切割加工时，刀具切削部分的几何形状，一般应从前角、后角方面的选择来考虑。激光切割加工在选择前角时，要考虑卷屑槽型、有无倒棱和刃倾角的正负角度大小等因素。不论何种刀具，加工不锈钢时都必须采用较大的前角。增大刀具的前角可减小切屑切离和清出过程中所遇到的阻力。 激光切割加工对后角选择要求不十分严格，但不宜过小，后角过小容易和工件表面产生严重摩擦，使加工表面粗糙度恶化，加速刀具磨损，并且由于强烈摩擦，增强了不锈钢表面加工硬化的效应；刀具后角也不宜过大，后角过大，使刀具的楔角减小，降低了切削刃的强度，加速了刀具的磨损。后角应比加工普通碳钢时适当大些。 激光切割加工对刀具切削部分表面粗糙度的要求提高刀具切削部分的表面光洁度可减少切屑形成卷曲时的阻力，提高刀具的耐用度。激光切割加工时应适当降低切削用量以减缓刀具磨损；同时还要选择适当的冷却润滑液，以便降低切削过程中的切削热和切削力，延长刀具的使用寿命。