切割产品特点如下：
1、切口窄：宽度一般为0.1--0.5mm。
2、精度高：一般孔中心距误差0.1--0.4mm，轮廓尺寸误差0.1--0.5mm。
3、表面光滑：一般Ra为12.5--25μm，切缝一般不需要再焊接。
4、速度较快：光斑小、能量密度高、速度快。
5、边缘质量好：热影响区小，切缝附近材料的性能也几乎不受影响。
6、非接触式切割：与工件零接触，不存在工具磨损。
7、加工费用少：一次性成型，无需二次，节省人工成本，制品外观平整、美观、精致。
激光切割所使用的设备价格是比较昂贵的，油罐、储罐行业的不断发展，越来越多的行业和企业应用，激光切割的四大分类包括激光汽化切割、激光熔化切割、激光氧切割、激光划线和控制断裂。 1、激光汽化切割：其实激光汽化切割就是使用强度大的激光束对材料工件加热，让温度在一定时间内很快的到达材料的物理沸点，随后材料在沸点后进行物理汽化，使得其变成汽化的状态，进而蒸汽在以规定的高速喷射出来，也会制成一个缺口。但是因为一般在操作的时候材料做需要的汽化热能很大，对应的就需要很大功率以及功率密度。一般实用的材料有：超薄金属材料、非金属材料有木、塑料、橡胶等。 2、激光熔切：激光熔切是通过激光加热熔化金属材料，在将非氧化气体放入和光束同轴的喷嘴的里面，随后利用气体的高强度压力将液态金属排出来制成切口。激光熔切所需要的切割因为不用完全的汽化金属，所以热能也是仅仅是汽化切割的1/10。根据激光熔切的优势，所以往往用来切割氧化困难的材料以及活性金属，更常见的就是不锈钢、钛、铝和她们的合金。
激光切割机已经逐渐取代了传统的切割设备，激光切割机的功率范围从500W至4000W，能够加工金属材料的厚度在25mm以内，具体表现的优势如下： 1、激光切割机的光束可控性强，具有高适应性，所以与自动化设备相结合很方便，容易实现切割过程自动化，由于不存在对切割工件的限制，激光束具有无限的仿形切割能力，并与计算机结合，可整张板排料，节省材料。 2、激光切割机的激光束聚焦后形成具有极强能量的很小作用点，其作用的热能保持在极小的区域内，故切缝小，邻近切边热影响区域小，无其他的局部变形。 3、激光切割机加工工件无任何施加的力，不需接触切割，所以加工出的工件无机械变形，并切割无刀具磨损，也谈不上刀具的转换问题。更不需要考虑工件的硬度，也即激光切割能力不受被切材料的硬度影响，任何硬度的材料都可以切割。
