









切割产品特点如下:
1、切口窄:宽度一般为0.1--0.5mm。
2、精度高:一般孔中心距误差0.1--0.4mm,轮廓尺寸误差0.1--0.5mm。
3、表面光滑:一般Ra为12.5--25μm,切缝一般不需要再焊接。
4、速度较快:光斑小、能量密度高、速度快。
5、边缘质量好:热影响区小,切缝附近材料的性能也几乎不受影响。
6、非接触式切割:与工件零接触,不存在工具磨损。
7、加工费用少:一次性成型,无需二次,节省人工成本,制品外观平整、美观、精致。

哪些因素会影响金属激光切割加工质量?
材料的厚度 激光切割适合于切割薄板,在12mm以下的碳钢和6mm以下的不锈钢切割效果明显,质量 ,而且效率也能够保证。例如在材料厚度<1mm的时候,材料切口极为光滑。 激光输出功率及模式 激光的输出功率越高,切割的质量在同样厚度的板材上切割的效果则越好。激光的切割模式与材料的契合度越高,切割的质量越好。 表面的粗糙度 一般来说,材料表面越平整,切割的质量越好。液压机通过自主研发,拥有自动感应系统,能够根据材料的不同厚度自动调整切割头的高度。 焦点位置 激光切割的焦点对好了,切割的精度和准确度才能够达到要求。 切割速度 不管激光切割什么样的材料,如果能够使切割速度和材料的吻合度达到 ,那么此时的切割效果是 的,过快和过慢都会影响激光切割的效果。

激光切割加工影响精度的4个因素:
1、激光束通过聚焦后的光斑的大小:激光束聚集后的光斑越小,激光切割加工精度越高,特别是切缝较小,zui小的光斑可达0.01mm。 2、工作台的走位精度决定着激光切割加工的重复精度,工作台走位精度越高,切割的精度越高。 3、工件厚度越大,精度越低,切缝越大,反之工件厚度越薄,精度越高,切缝越小。是因为激光光束为锥形,切缝也是锥形,厚度0.3MM的材料比2MM的切缝小的多。 4、工件材质对激光切割精度有一定影响。同样情况下,不同材质的切割精度也稍有不同,即使是同一材质,如果材料的成分不同,切割的精度也会有差异。


