切割产品特点如下：
1、切口窄：宽度一般为0.1--0.5mm。
2、精度高：一般孔中心距误差0.1--0.4mm，轮廓尺寸误差0.1--0.5mm。
3、表面光滑：一般Ra为12.5--25μm，切缝一般不需要再焊接。
4、速度较快：光斑小、能量密度高、速度快。
5、边缘质量好：热影响区小，切缝附近材料的性能也几乎不受影响。
6、非接触式切割：与工件零接触，不存在工具磨损。
7、加工费用少：一次性成型，无需二次，节省人工成本，制品外观平整、美观、精致。
怎样使激光切割加工切削面平整
每个人在使用激光切割加工的时候都有自己的技巧，本篇文章将会与大家分享一些小技巧，大家可以当做一个参考，具体内容如下： 电弧切割宽度是氧乙炔切割机的1.5ー2倍。切削板厚度随切削板厚度的增加而增加。对于厚度小于25毫米的不锈钢或铝板，可采用小电流等离子弧切割，切割表面平直度较高，尤其是钢板低于8毫米时，可直接切割，甚至无需加工即可焊接，这是目前大电流等离子弧切割难以实现的。该方法可以方便地加工板料不规则曲线上的不规则孔洞。 切线平坦度是指被测零件切面上高低两处平行线之间的距离，与切面的倾斜方向一致。为了保证切割宽度的一致性，在使用高能离子弧切割数控切割机床时，需要综合考虑各种参数。包括切割材料的材质，各种金属含量的比例，切割时割炬的高度。等离子弧缺口表面通常有一层约0.25~3.80mm厚的熔化层，但其化学成分没有变化。
激光切割加工必须要看的清洁方式
激光切割加工完之后必须要定期清洁，这样子可以让其更好的工作，延长它的使用寿命。 清理激光切割机直线导轨:将横梁向里移动，打开机器两侧端盖，找到导轨，用干棉布擦拭两侧导轨与滚筒的接触区域，然后移动横梁清理剩余区域。 首先把激光头移动到 右侧（或左侧），找到一个直线运动导轨，用干棉布擦拭直到光亮无尘，再加上少许润滑油（可采用缝纫机油，切勿直接使用以及机油），将激光头左右开始慢慢推动几次，让润滑油均匀程度分布情况即可。 激光切割机导轨和直线轴是激光切割机的核心部件之一，起着导向和支撑的作用。 激光切割机导轨清洗，建议每半个月清洗一次，处于停产状态，清洗准备干棉、润滑剂。雕刻机的导轨分为线性导轨和滚筒导轨，在YM系列中，X方向采用线性导轨，Y方向采用滚筒导轨。 相信大家看完之后，应该了解了如何清洗，希望大家能够定期的清洗保养，这样子能够为大家更好的工作。
