









切割产品特点如下:
1、切口窄:宽度一般为0.1--0.5mm。
2、精度高:一般孔中心距误差0.1--0.4mm,轮廓尺寸误差0.1--0.5mm。
3、表面光滑:一般Ra为12.5--25μm,切缝一般不需要再焊接。
4、速度较快:光斑小、能量密度高、速度快。
5、边缘质量好:热影响区小,切缝附近材料的性能也几乎不受影响。
6、非接触式切割:与工件零接触,不存在工具磨损。
7、加工费用少:一次性成型,无需二次,节省人工成本,制品外观平整、美观、精致。

高精度激光切割机优势
激光系切割列高精度激光切割机是以全电脑化操控,人性化设计,填补了雕刻机不能切割,切割机不能雕刻的行业空白。精彩绝伦的雕刻和全切割工艺,是当前激光雕刻切割两用机中的良好选择!高精度激光切割机具有以下优势。 1.效率高:以1mm厚的铝合金板为例切割速度可达40m/min,使得单件加工成本成几何级数地降低,甚至低于传统加工方法。 2.激光切割为非接触光学热加工,可以进行任意形式的紧密排料或套裁,使原材料得到充分利用。由于是非接触加工,加工后的零件没有任何形变。 3.切缝极小切缝一般在0.15-0.4mm之间。切口光洁、无毛刺甚至可直接加工一定精度的传递用直齿轮成品。 4.无需刀具和模具。在计算机控制下,可直接实现二维、三维上任意形状的板类和壳体类零件的柔性加工。

传统钣金切割加工方式对比
传统钣金切割加工方式,主要有数控的和非数控之分,具体有剪床、冲床、火焰切割、等离子切割、高压水切割等工艺。这些切割加工方式在市场上占有相当大的市场份额,一则他们熟为人知,二则价格便宜,它们有着各自有自己独特的优势。 1、剪床直线裁剪,虽然能一刀剪长达4米的板材,但它只能用在只需要直线切割的钣金加工上。一般用在板材开平后裁剪等仅仅需要直线切割的行业中。 2、冲床曲线加工:有了更多的灵活性,一台冲床中可以有一套或多套方、圆或其他特殊要求的冲头,可以一次加工出一些特定的钣金工件,图案相对简单固定。 3、火焰切割加工:由于其投资低,过去对加工质量要求不高,要求太高时再加一道机加工的工序可以解决,市场保有量非常大。现在它主要用来切割超过40mm的厚钢板。它的缺点是切割时热变形太大,割缝太宽,浪费材料,再者加工速度太慢,只适合粗加工。


