









切割产品特点如下:
1、切口窄:宽度一般为0.1--0.5mm。
2、精度高:一般孔中心距误差0.1--0.4mm,轮廓尺寸误差0.1--0.5mm。
3、表面光滑:一般Ra为12.5--25μm,切缝一般不需要再焊接。
4、速度较快:光斑小、能量密度高、速度快。
5、边缘质量好:热影响区小,切缝附近材料的性能也几乎不受影响。
6、非接触式切割:与工件零接触,不存在工具磨损。
7、加工费用少:一次性成型,无需二次,节省人工成本,制品外观平整、美观、精致。

激光切割加工精度影响因素
目前光纤激光的应用已从大尺寸的粗糙加工,慢慢扩展到小尺寸、高精度的领域。从使用高功率激光器切割20mm以上厚度较大图形的碳钢板,到使用低至几百瓦的中功率激光器,对1mm以下薄材料进行精细的加工都可以使用到光纤激光器来进行精密的切割。 切割精度是衡量激光切割加工效果的一个重要组成部分,但是激光切割加工精度也不完全取决于设备本身,其影响因素还有很多。 1、激光束通过聚焦后的光斑的大小:激光束聚集后的光斑越小,激光切割加工切割精度高,特别是切缝较小,较小的光斑可达0.01mm。 2、工件厚度越大,精度越低,切缝越大。由于激光光束为锥形,切缝也是锥形,厚度0.3MM的不锈钢比2MM的切缝小的多。

铁板切割加工包含冷切割和热切割
冷切开有水射流切开、剪切、锯切或磨料切开;热切开包含火焰切开、等离子切割和激光切割。高等级厚铁板的火焰切开办法与一般低碳和低合金钢的切开相同简略,但在切开厚铁板厚板时,需求留意。 跟着铁板厚度和硬度的添加,切割边部呈现裂纹倾向加大。为防止铁板切开裂纹的发生,切割时应遵从以下主张:切开裂纹:铁板切开裂纹类似于焊接时发生氢致裂纹,假如铁板切边发生裂纹,将会在切厚48小时至几周内才呈现。因而,切开裂纹归于推迟性裂纹,铁板厚度和硬度越大,呈现切开裂纹就越大。 预热切割:防备铁板切开裂纹 有用的办法,便是在切开前进行预热。在进行火焰切开前,铁板一般都要预热,其预热温度凹凸首要取决于铁板质量等级和板厚,预热办法可采用火焰烧枪、电子加热垫进行的,也能够运用加热炉加热。为确认铁板预热作用,应在加热门被面测验所需温度。


