激光切割加工出现毛刺的解决方法

毛刺是指在激光切割加工中工件表面过渡处出现的各种尖角、毛边等不规则的金属部分。毛刺是激光切割机加工中产生的普遍现象之一，毛刺直接影响被加工工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度。毛刺只会产生在金属切割中，非金属切割中不存在毛刺问题。毛刺是如何产生的呢？其实毛刺就是金属材料的表面过多的残渣颗粒。如果一件材料出现了毛刺，那么这件材料就可以定性会次品了，毛刺越多，那么质量自然就越低。 调整之后切割出来的工件是没有毛刺的，让激光切割机的切割变得更有质量。根据激光切割机的工作原理，分析得出了其产生毛刺的原因和解决方法1、切割机的辅助气体的纯度不够。解决方法：解释提高辅助气体的纯度。 2、切割机的激光束的加点发生了偏移。解决方法：进行焦点的调试，及时的进行调整。 3、激光切割机运作时间过长而产生的不稳定。解决方法：关闭机器重启并让机器休息。 4、光束的焦点的上下位置出现偏差。解决办法：调整焦点的位置，根据其产生的偏移位置进行调整。 5、机的输出功率不够。解决办法：检查激光切割机的工作是否正常。不正常则需要及时修理维护，如果正常则要检查输出数值是否正确。 6、切割机的线切割速度过慢。解决方法：及时调整并提高线切割速度。

激光切割机的独特优势

激光切割机已经逐渐取代了传统的切割设备，激光切割机的功率范围从500W至4000W，能够加工金属材料的厚度在25mm以内，具体表现的优势如下： 1、激光切割机的光束可控性强，具有高适应性，所以与自动化设备相结合很方便，容易实现切割过程自动化，由于不存在对切割工件的限制，激光束具有无限的仿形切割能力，并与计算机结合，可整张板排料，节省材料。 2、激光切割机的激光束聚焦后形成具有极强能量的很小作用点，其作用的热能保持在极小的区域内，故切缝小，邻近切边热影响区域小，无其他的局部变形。 3、激光切割机加工工件无任何施加的力，不需接触切割，所以加工出的工件无机械变形，并切割无刀具磨损，也谈不上刀具的转换问题。更不需要考虑工件的硬度，也即激光切割能力不受被切材料的硬度影响，任何硬度的材料都可以切割。