激光切割加工出现毛刺的解决方法

毛刺是指在激光切割加工中工件表面过渡处出现的各种尖角、毛边等不规则的金属部分。毛刺是激光切割机加工中产生的普遍现象之一，毛刺直接影响被加工工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度。毛刺只会产生在金属切割中，非金属切割中不存在毛刺问题。毛刺是如何产生的呢？其实毛刺就是金属材料的表面过多的残渣颗粒。如果一件材料出现了毛刺，那么这件材料就可以定性会次品了，毛刺越多，那么质量自然就越低。 调整之后切割出来的工件是没有毛刺的，让激光切割机的切割变得更有质量。根据激光切割机的工作原理，分析得出了其产生毛刺的原因和解决方法1、切割机的辅助气体的纯度不够。解决方法：解释提高辅助气体的纯度。 2、切割机的激光束的加点发生了偏移。解决方法：进行焦点的调试，及时的进行调整。 3、激光切割机运作时间过长而产生的不稳定。解决方法：关闭机器重启并让机器休息。 4、光束的焦点的上下位置出现偏差。解决办法：调整焦点的位置，根据其产生的偏移位置进行调整。 5、机的输出功率不够。解决办法：检查激光切割机的工作是否正常。不正常则需要及时修理维护，如果正常则要检查输出数值是否正确。 6、切割机的线切割速度过慢。解决方法：及时调整并提高线切割速度。

激光切割加工必要的辅助工具：

首先：等离子切割。切割速度明显快于氧乙炔切割，但切割质量较差，切边顶部呈圆头状，切边明显起波浪形，还要防止电弧产生的紫外线辐射。 第二：氧-可燃体（如乙炔）切割。这种方法主要用于切割低碳钢，由于它热输入影响大，切割速度低，产品加工出来大多需要进行二次加工和休整。多用于粗加工和切割对精度要求不高的板材。多用于加工重工业20mm以上，对精度要求不高的工艺。 第三：复杂零件分段冲切。一般情况下，冲床经常要冲切比模具尺寸大得多的工件，有些工件还很复杂，这就导致切边呈许多小贝壳状刃口，需要第二次预备性加工整修。另外冲头会形成比激光切割机宽得多的切口，产生大量铁屑。