| 产品名称： | 宝安西乡激光切割-金属工件激光切割企业-瑞云来图来样定制 |
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| 更新日期： | 2021年06月22日，有效期：180天 |
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切割产品特点如下：
1、切口窄：宽度一般为0.1--0.5mm。
2、精度高：一般孔中心距误差0.1--0.4mm，轮廓尺寸误差0.1--0.5mm。
3、表面光滑：一般Ra为12.5--25μm，切缝一般不需要再焊接。
4、速度较快：光斑小、能量密度高、速度快。
5、边缘质量好：热影响区小，切缝附近材料的性能也几乎不受影响。
6、非接触式切割：与工件零接触，不存在工具磨损。
7、加工费用少：一次性成型，无需二次，节省人工成本，制品外观平整、美观、精致。
激光切割机能同时切割金属和非金属吗
切割非金属的，主要是用CO2的激光切割机，因为波长是在10600左右，适合非金属材料的切割，而切割金属的材料建议还是用光纤或者是YAG的设备，因为他们的波长是1060~1070之间，金属材料对这段波长有能量吸收的问题。如果用CO2的设备切也可以，那就是完全靠能量的热熔了。 首先属于金属激光切割机的加工范畴，所以只能切割金属，不能切割布料、皮、石头等非金属，原因很简单，光纤激光切割机的波长范围不在上述材料的吸收范围之内，或者吸收不合适，达不到理想的切割效果，目前来说，应用于非金属切割优势不是很明显。
激光切割加工出现毛刺的解决方法
毛刺是指在激光切割加工中工件表面过渡处出现的各种尖角、毛边等不规则的金属部分。毛刺是激光切割机加工中产生的普遍现象之一，毛刺直接影响被加工工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度。毛刺只会产生在金属切割中，非金属切割中不存在毛刺问题。毛刺是如何产生的呢？其实毛刺就是金属材料的表面过多的残渣颗粒。如果一件材料出现了毛刺，那么这件材料就可以定性会次品了，毛刺越多，那么质量自然就越低。 调整之后切割出来的工件是没有毛刺的，让激光切割机的切割变得更有质量。根据激光切割机的工作原理，分析得出了其产生毛刺的原因和解决方法1、切割机的辅助气体的纯度不够。解决方法：解释提高辅助气体的纯度。 2、切割机的激光束的加点发生了偏移。解决方法：进行焦点的调试，及时的进行调整。 3、激光切割机运作时间过长而产生的不稳定。解决方法：关闭机器重启并让机器休息。 4、光束的焦点的上下位置出现偏差。解决办法：调整焦点的位置，根据其产生的偏移位置进行调整。 5、机的输出功率不够。解决办法：检查激光切割机的工作是否正常。不正常则需要及时修理维护，如果正常则要检查输出数值是否正确。 6、切割机的线切割速度过慢。解决方法：及时调整并提高线切割速度。
