









切割产品特点如下:
1、切口窄:宽度一般为0.1--0.5mm。
2、精度高:一般孔中心距误差0.1--0.4mm,轮廓尺寸误差0.1--0.5mm。
3、表面光滑:一般Ra为12.5--25μm,切缝一般不需要再焊接。
4、速度较快:光斑小、能量密度高、速度快。
5、边缘质量好:热影响区小,切缝附近材料的性能也几乎不受影响。
6、非接触式切割:与工件零接触,不存在工具磨损。
7、加工费用少:一次性成型,无需二次,节省人工成本,制品外观平整、美观、精致。

铜板激光切割加工提供更高的质量和可靠性
1、激光切割加工过程如何工作 激光切割加工过程通过使光束在材料中形成小凹痕或孔,然后沿着材料继续该光束进行切割。光束熔化了透过的材料,提供了光滑边缘的干净切割。它可用于提供高度复杂的形状,保持高水平的质量。 2、如何提供质量和可靠性 与其他更传统的切割形式相比,激光切割加工工艺有许多不同的方式可以提供质量和可靠性。由于激光束可以提供高精度和精确的切割,因此可提供高质量的表面处理。然而这也意味着激光束可以穿过更紧凑的空间,减少材料浪费,为金属等材料提供光滑的表面处理。 3、使用寿命长 激光切割具有较长的使用寿命,如果在气体或水晶激光切割加工中使用光纤激光,可以进一步延长激光切割的使用寿命。光纤激光的使用寿命约为25000小时,任何更换部件都很便宜。这些优势是提供光纤激光切割的原因。

不锈钢、碳钢哪种金属 适合用激光切割机?
使用激光切割机加工不锈钢时,因不锈钢含有10%-20%的铬,切割时铁和铬均与氧容易发生放热反应,其中铬的氧化物有阻止氧气进入熔化材料内部的特性,而使进入熔化层的氧气量减少,熔化层氧化不完全,反应减少,使切割速度减低。 使用激光切割机加工碳钢时,通常采用氧气作为辅助气体,低碳钢切割上有99%以上都是铁,铁的氧化反映也会产生大量的热,使用氧气作为辅助,能减少对激光能量的要求,而且氧化物的熔点黏性低,让附着在周围钢板的附着力也低了,这样的熔渣也很容易被氧气吹开,留下一个没有残留的光滑切面。 激光切割镜面不锈钢时,为防止板材严重烫伤,需要贴激光膜。虽然有膜保护,边缘还是会有一点烫伤。此时,需要在加工过程中严格控制激光切割工艺参数,保持此类材料的良好耐腐蚀性。影响不锈钢切割质量 重要的工艺参量是切割速度、激光功率、氧气压力和焦点。 随着切割机功率的提升,激光切割机可以加工越来越厚的碳钢,在切割比较厚实的低碳钢板时,就需要用更加大的直径喷嘴和低压氧气压力,这样可以防止切割上会烧坏切口的边缘处。


