









切割产品特点如下:
1、切口窄:宽度一般为0.1--0.5mm。
2、精度高:一般孔中心距误差0.1--0.4mm,轮廓尺寸误差0.1--0.5mm。
3、表面光滑:一般Ra为12.5--25μm,切缝一般不需要再焊接。
4、速度较快:光斑小、能量密度高、速度快。
5、边缘质量好:热影响区小,切缝附近材料的性能也几乎不受影响。
6、非接触式切割:与工件零接触,不存在工具磨损。
7、加工费用少:一次性成型,无需二次,节省人工成本,制品外观平整、美观、精致。

你知道激光切割加工与数控机床相比有什么长处
现今随着金属板材加工行业的迅速发展,金属激光切割加工的优势也越来越突出,激光切割机占有越来越大的比重。但是你知道激光切割机在数控冲床上有哪些优点吗?接下来我们就来了解一下激光切割加工有哪些优点: 1,数控冲床在复杂的加工过程中很难完成,激光切割机可以做到这一点。激光切割机具有自动跟踪系统,不仅可以完成平面切割,还可以完成各种不均匀的表面切割。 2,激光切割机不需要模具,只是为了在电脑上绘图,产品能马上出来,即能快速开发新产品,又能节约成本。完成各种复杂的结构的处理中,只要在计算机上显示的任何图像,所述机器能够完成处理。 3、成型盒(0.5m厚以内)需加孔、开槽,数控冲床无法加工,可用金属激光切割机解决。 4、激光切割出来的产品的表面非常光滑,产品质量高,该数控冲床是很难做到的。

激光切割加工出现毛刺的解决方法
毛刺是指在激光切割加工中工件表面过渡处出现的各种尖角、毛边等不规则的金属部分。毛刺是激光切割机加工中产生的普遍现象之一,毛刺直接影响被加工工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度。毛刺只会产生在金属切割中,非金属切割中不存在毛刺问题。毛刺是如何产生的呢?其实毛刺就是金属材料的表面过多的残渣颗粒。如果一件材料出现了毛刺,那么这件材料就可以定性会次品了,毛刺越多,那么质量自然就越低。 调整之后切割出来的工件是没有毛刺的,让激光切割机的切割变得更有质量。根据激光切割机的工作原理,分析得出了其产生毛刺的原因和解决方法1、切割机的辅助气体的纯度不够。解决方法:解释提高辅助气体的纯度。 2、切割机的激光束的加点发生了偏移。解决方法:进行焦点的调试,及时的进行调整。 3、激光切割机运作时间过长而产生的不稳定。解决方法:关闭机器重启并让机器休息。 4、光束的焦点的上下位置出现偏差。解决办法:调整焦点的位置,根据其产生的偏移位置进行调整。 5、机的输出功率不够。解决办法:检查激光切割机的工作是否正常。不正常则需要及时修理维护,如果正常则要检查输出数值是否正确。 6、切割机的线切割速度过慢。解决方法:及时调整并提高线切割速度。


