









切割产品特点如下:
1、切口窄:宽度一般为0.1--0.5mm。
2、精度高:一般孔中心距误差0.1--0.4mm,轮廓尺寸误差0.1--0.5mm。
3、表面光滑:一般Ra为12.5--25μm,切缝一般不需要再焊接。
4、速度较快:光斑小、能量密度高、速度快。
5、边缘质量好:热影响区小,切缝附近材料的性能也几乎不受影响。
6、非接触式切割:与工件零接触,不存在工具磨损。
7、加工费用少:一次性成型,无需二次,节省人工成本,制品外观平整、美观、精致。

刀具的几何角度的合理选择十分重要,其切削部分的几何角度直接影响到不锈钢工件在切削过程中的切削力、表面粗糙度、加工硬化趋势、生产率和刀具耐用性等诸多方面。刀具几何角度的合理选择,不仅可以提高工件的加工质量和加工效率,而且可以明显降低加工成本(如减少换刀次数和废品率等)。 合理地选择前角。 对不锈钢切削时,应在不降低刀具强度的前提下,适当提高前角。适当增加刀具前角,可降低刀具的塑性变形能力、切削热和切削力,从而减小了加工硬化的趋势,相应地,刀具的耐磨性也将得到明显提高。从总体上看,一般情况下,刀具前角保持在12°-20°是 的,具体角度根据实际需要进行调整。 合理地选择后角。 对于弹性和塑性都高于常规碳钢的不锈钢,进行切削加工时,如果刀具后角过小,将会增加刀具后角与切断面的接触面积,此时,摩擦高温区集中在刀具的后角部位,刀具磨损明显加快,工件表面光洁度明显下降。所以,对不锈钢工件进行车刀后角加工时,应比车削普通碳钢时的后角大,但不能过大,因为后角过大会导致刀刃强度急剧降低,刀具的耐久性无法保证。因此, 的方法是将刀具的后角保持在6-10°。

1)售后服务:激光切割机的激光管,反射镜片都是耗费品,有一定使用寿命,到期之后需求替换。这就需求厂家供给有力的售后服务保证,能够及时的供给这些耗材。有些用户为了贪图便宜,从一些小厂以很低的价格购买激光切割机,半年以后,激光切割机需求替换激光管,和厂家联系,发现人去楼空。 2)产品质量俗话说,外行看热闹,熟行看门路。同样是一台激光切割机,选用的零部件却不相同,下面举例说明: a)步进电机:关系到激光切割机的雕琢精度,有的厂家挑选的是进口步进电机,有的是合资厂生厂的步进电机,有的是杂牌电机。 b)激光镜片:关系到激光切割机的功率巨细,分进口镜片,国产镜片,国产镜片里面又分选用进口资料出产的和选用国产资料出产的两种,价格差距很大,使用作用和使用寿命差距也很大。 c)激光管:这是激光切割机的心脏。因为进口激光管的价格昂贵,一般都在几万元,所以大部分国产激光切割机都选用国产激光管。国产的激光管也是良莠不齐,价格差距很大。好的激光管使用寿命一般在3000小时左右。


